检测项目
硬度测试、抗拉强度测定、抗压强度验证、密度测量、孔隙率分析、粒度分布检验、圆度公差测量、表面粗糙度评估、金相组织观察、化学成分定量分析（C/Si/Mn/Cr/Mo等）、磁粉探伤检查、超声波探伤测试、X射线无损检测、动平衡校验、静平衡测试、弹性模量计算、断裂韧性评估、热膨胀系数测定、导热率分析、耐腐蚀性试验、耐磨性测试、粘结强度验证、残余应力测量、微观形貌扫描、晶粒度评级、夹杂物含量测定、氧化层厚度测量、涂层附着力检验、径向跳动量监测、端面跳动量校准检测范围
陶瓷结合剂砂轮钢球（氧化铝基/碳化硅基）、树脂结合剂砂轮钢球（酚醛/聚酰亚胺）、金属结合剂砂轮钢球（青铜/铁基）、金刚石复合砂轮钢球（PCD/PCBN）、高速钢砂轮钢球（M2/M35）、不锈钢耐蚀砂轮钢球（304/316L）、高温合金砂轮钢球（Inconel718/GH4169）、钛合金专用砂轮钢球（TC4/TC11）、硬质合金复合砂轮钢球（WC-Co）、珩磨油石专用钢球（Φ3mm-Φ150mm）、超精密研磨钢球（G5/G10级）、重负荷磨削钢球（HRC60+）、微型精密钢球（Φ0.5mm-Φ3mm）、涂层改性钢球（TiN/TiCN）、真空热处理钢球（淬火+回火）、渗氮强化钢球（表面硬化层≥0.1mm）、冷镦成型钢球（冷作硬化型）、热轧锻造钢球（高温成型类）、电解抛光处理钢球（Ra≤0.05μm）、喷丸强化处理钢球（残余压应力层）、多层复合结构钢球（芯部+表层）、梯度材料钢球（成分渐变型）、纳米晶结构钢球（晶粒尺寸≤100nm）、增材制造砂轮钢球（SLM成型类）、粉末冶金烧结钢球（PM工艺制件）、离心铸造砂轮钢球（快速凝固组织）、激光熔覆修复钢球（缺陷修补件）、电磁场处理钢球（磁畴优化型）、超低温处理钢球（-196℃深冷工艺）检测方法
洛氏硬度计(HRC/HRB标尺)通过压痕深度测量材料抵抗塑性变形能力；万能材料试验机采用拉伸夹具执行GB/T228标准获取应力-应变曲线；阿基米德排水法配合精密天平实现密度值计算；金相显微镜在500下依据GB/T6394评定晶粒尺寸；电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)对熔融样品进行多元素定量分析；三坐标测量机通过接触式探针完成几何公差三维建模；激光粒度分析仪基于Mie散射原理统计颗粒分布特征；扫描电镜(SEM)在10kV加速电压下观察断口形貌；X射线衍射仪(XRD)通过布拉格角计算确定物相组成；涡流探伤仪利用电磁感应原理筛查表面微裂纹；超声波测厚仪采用脉冲回波法测量涂层厚度；热膨胀仪记录0-800℃温度区间尺寸变化率；摩擦磨损试验机模拟实际工况进行耐磨性对比；激光共聚焦显微镜实现表面粗糙度三维形貌重构检测标准
GB/T23537-2009固结磨具用钢球技术条件ISO6106:2013磨料粒度分布的测定和命名ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法JISB1501:2016滚动轴承用钢球DINENISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分ISO4967:2013钢中非金属夹杂物含量的测定ASTME112-13平均晶粒度的测定方法GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分ISO12107:2012金属材料疲劳试验统计数据分析检测仪器
显微维氏硬度计：配备自动转塔与图像分析系统，实现微小区域硬度精准测量高频疲劳试验机：可模拟10^7次循环载荷测试材料耐久性全自动金相切割机：配备金刚石刀片实现无变形试样制备激光闪射法导热仪：通过瞬态热响应计算材料热扩散系数X射线荧光光谱仪(XRF)：非破坏性快速分析主量元素含量原子力显微镜(AFM)：纳米级分辨率表征表面拓扑结构残余应力分析仪：基于X射线衍射法测量表层应力分布旋转弯曲疲劳试验机：评估材料在交变应力下的失效特性高温氧化试验炉：可在1200℃可控气氛下进行腐蚀实验三维表面轮廓仪：采用白光干涉技术测量复杂形貌参数
