检测项目
拉伸强度、弯曲模量、压缩强度、剪切强度、冲击韧性、硬度（洛氏/巴氏）、密度测定、吸水率、热变形温度、玻璃化转变温度、热膨胀系数、导热系数、燃烧性能（氧指数/垂直燃烧）、耐化学腐蚀性（酸碱溶剂）、耐湿热老化性、耐紫外老化性、层间剪切强度、孔隙率测定、纤维含量分析、界面结合强度、疲劳寿命测试、蠕变性能、电绝缘强度、介电常数测定、体积电阻率、表面粗糙度、尺寸稳定性、残余应力分析、断裂韧性（KIC）、微观形貌观察（SEM）、元素成分分析（EDS/XRF）、红外光谱分析（FTIR）、动态力学分析（DMA）、热重分析（TGA）、差示扫描量热（DSC）检测范围
碳纤维增强树脂基复合材料、玻璃纤维增强环氧树脂制品、芳纶纤维预浸料层压板、聚酰亚胺高温复合材料、汽车轻量化结构件、风电叶片环氧基体材料、轨道交通用阻燃复合材料、船舶用耐腐蚀玻璃钢管道、航空航天蜂窝夹层结构件、电子封装用低介电复合材料、医用植入级PEEK制品、体育器材用碳纤维管材、建筑幕墙用GFRP型材、储氢罐用碳纤维缠绕壳体、PCB基板用高频覆铜板、绝缘子用硅橡胶复合外套、防弹装甲用超高分子量聚乙烯复合材料、摩擦材料用酚醛树脂基刹车片、3D打印光敏树脂成型件、胶粘剂固化试样块体材料功能梯度复合材料界面过渡区试样人工加速老化试验样板耐盐雾测试样板导电复合材料电磁屏蔽试样透波雷达罩专用材料吸波隐身结构件耐辐射核工业部件生物降解树脂测试样件纳米改性复合材料功能涂层附着力试片检测方法
1.拉伸强度测试：依据GB/T1040标准采用万能试验机进行轴向加载直至断裂
2.热变形温度测定：按ISO75规定使用三点弯曲法在0.45MPa/1.8MPa载荷下测量
3.燃烧性能评估：氧指数法通过ASTMD2863测定维持燃烧的最低氧浓度
4.动态力学分析：DMA仪器施加交变应力测量储能模量/损耗因子随温度变化曲线
5.孔隙率计算：基于ASTMD2734通过密度测量法计算理论密度与实际密度比值
6.界面剪切强度测试：采用短梁剪切法（ASTMD2344）评估纤维与基体结合强度
7.耐化学腐蚀试验：参照GB/T11547将试样浸泡于特定介质后测量性能衰减率
8.疲劳寿命测定：使用液压伺服疲劳试验机进行10^6次循环载荷下的裂纹扩展监测
9.微观形貌观察：扫描电镜（SEM）在5-20kV加速电压下观察断面微观结构特征
10.元素成分分析：能量色散谱仪（EDS）配合SEM进行微区元素半定量分析检测标准
GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法
ASTMD3039/D3039M-17聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法
ISO527-4:2021塑料拉伸性能测定第4部分：各向同性及各向异性纤维增强复合材料的试验条件
GB/T1634.2-2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶
ASTMD792-20置换法测定塑料密度和相对密度的标准试验方法
GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
ISO11357-2:2020塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分：玻璃化转变温度的测定
ASTMD2584-18固化增强树脂燃烧损失的试验方法
GB/T2573-2008玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法
SAEAMS3894/3C:2019聚酰亚胺预浸料物理性能要求检测仪器
1.万能材料试验机：配备100kN载荷传感器及高温环境箱的INSTRON系列设备
2.动态热机械分析仪：TAInstrumentsDMAQ800实现-150~600℃温控下的动态模量测试
3.热重分析仪：METTLERTGA/DSC3+同步进行质量变化与热量测量精度达0.1μg
4.扫描电子显微镜：ZEISSEVO系列配备二次电子探测器实现纳米级分辨率成像
5.傅里叶红外光谱仪：NicoletiS50配置ATR附件进行官能团定性定量分析
6.X射线衍射仪：RigakuSmartLab实现晶体结构分析与残余应力测量
7.氧指数测定仪：FTT公司设备符合ISO4589标准配置精密氧浓度控制系统
8.氙灯老化箱：Q-LABQ-SUNXe-3模拟全光谱太阳辐射加速老化实验
9.超声波探伤仪：OlympusEPOCH650用于内部缺陷定位与厚度测量精度0.01mm
10.激光导热仪：NETZSCHLFA467HyperFlash测定0.1~2000W/mK范围内的导热系数
