检测项目
泵体壁厚、活塞间隙测量、阀座密封性测试、曲轴同轴度校验、柱塞表面粗糙度分析、连杆直线度检测、十字头销磨损量测定、液力端压力试验、吸入阀开启压力测试、排出阀泄漏率评估、减速箱振动频谱分析、轴承温度监测、密封填料压缩量控制、缸套内径椭圆度检验、平衡块配重校准、皮带轮对中精度测量、润滑系统油品污染度检验、安全阀起跳压力验证、联轴器间隙调整、基础螺栓预紧力测试、电机绝缘电阻测试、控制柜接地电阻测量、流量计标定误差分析、示功图异常诊断、噪声等级评估、材料硬度测试（HB/HRC）、金相组织检验（夹杂物/晶粒度）、化学成分光谱分析（C/S/P含量）、应力腐蚀开裂（SCC）试验、疲劳寿命预测（S-N曲线）、涂层附着力测试（划格法）检测范围
柱塞式抽油泵（整机）、液压驱动往复泵（整机）、双作用抽油泵（整机）、单缸柴油机驱动泵组（整机）、高压注水泵（整机）、计量标定装置（系统）、曲轴箱总成（部件）、连杆机构组件（部件）、十字头滑道总成（部件）、液力端阀箱总成（部件）、柱塞-缸套摩擦副（组件）、吸入/排出阀组（组件）、减速齿轮箱（部件）、V型皮带传动系统（组件）、润滑系统管路（部件）、安全泄压装置（组件）、电控柜及变频系统（电气单元）、底座减震装置（结构件）、压力传感器（仪表单元）、流量变送器（仪表单元）、温度变送器（仪表单元）、振动探头（传感器单元）、联轴器护罩（防护装置）、密封填料函总成（组件）、液压蓄能器（辅助单元）、过滤器壳体（部件）、法兰连接件（管件单元）、地脚螺栓组件（紧固件单元）、电机绕组线圈（电气元件）、控制电缆绝缘层（材料样本）检测方法
1.超声波测厚法：采用脉冲反射原理测量泵体壁厚及缸套厚度2.气密性试验：通过氮气加压至1.5倍工作压力保压30分钟验证阀座密封性3.三坐标测量仪：采集曲轴各轴颈三维坐标数据计算同轴度误差4.表面轮廓仪：触针式扫描获取柱塞表面Ra≤0.4μm粗糙度参数5.振动频谱分析：采用加速度传感器采集200Hz-10kHz频段振动特征谱6.热成像技术：红外相机拍摄运行中轴承温度场分布图像7.磁粉探伤：对连杆表面施加荧光磁悬液检测≤0.1mm裂纹缺陷8.金相制样：镶嵌抛光后使用4%硝酸酒精溶液腐蚀观察晶粒度9.直读光谱仪：激发金属样品产生特征谱线测定Cr/Mo/Ni元素含量10.扭矩扳手法：按预紧力计算公式分三次加载至目标扭矩值检测标准
GB/T13435-2021石油天然气工业用往复泵技术条件SY/T5053-2019石油钻采设备用往复式抽油泵试验方法API11AX-2020潜油电泵系统规范JB/T9088-2020往复式杂质泵技术条件ISO13709:2022石油石化及天然气工业用离心泵GB/T3215-2019石油化工离心泵工程技术规范SY/T5184-2017抽油泵检修与质量评定规范ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法ISO6506-1:2023金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法DINENISO6507-1:2023金属材料维氏硬度试验检测仪器
1.超声波测厚仪：MinimeterM48型，分辨率0.01mm，用于非破坏性壁厚测量2.激光对中仪：FixturlaserNXAPro系列，精度0.01mm/m，校正联轴器对中偏差3.振动分析系统：SKFMicrologGX系列，支持10kHz采样频率的FFT分析4.直读光谱仪：OBLFQSN750-II型，可同时测定20种金属元素含量5.三坐标测量机：HexagonGlobalS系列，空间精度(1.9+L/250)μm6.金相显微镜：OlympusGX53倒置型，配备500万像素数码相机模块7.液压试验台：最大压力42MPa电动试压泵系统带数显压力记录功能8.粗糙度轮廓仪：MitutoyoSJ-410型，触针半径2μm,行程350mm9.X射线探伤机：YxlonFF35型定向机,管电压160kV,灵敏度≤1.6%10.扭矩校验仪：NorbarTCE20系列,量程20kNm,精度0.5%FS
