检测项目
静态载荷测试、动态扭矩分析、轴承磨损量测定、传动轴同心度校验、皮带张力测试、电机功率效率验证、振动频谱分析、噪声等级测量、表面粗糙度检验、润滑系统密封性试验、电气绝缘强度测试、接地电阻测量、电磁兼容性评估、光电传感器灵敏度校准、编码器定位精度验证、PLC控制响应时间测定、急停装置触发时效测试、防护罩抗冲击试验、耐腐蚀性能评估、温升特性监测、能耗效率计算、分拣准确率统计、最大吞吐量验证、最小分拣间距测试、重复定位精度分析、材料硬度检验、抗疲劳强度试验、轴向间隙测量、径向跳动量检测、同步带寿命评估检测范围
不锈钢导轮组件、聚氨酯传送带模块、伺服电机驱动单元、谐波减速器总成、光电编码器装置、PLC控制柜体、碳钢轴承座组件、铝合金框架结构件、聚碳酸酯防护罩体、铜芯动力电缆线束、变频调速模块组、激光定位传感器模组、气动制动装置总成、滚珠丝杠传动机构、工业级触摸屏面板、电磁离合器组件、不锈钢紧固件组套、陶瓷涂层导轮表面处理件、高密度聚乙烯滑轨模块、钛合金连接轴部件、硅橡胶密封圈组件、碳纤维复合材料支架单元、钨钢切削刀具模组（分拣特殊件）、光纤通信模块组（控制系统）、镍基合金耐蚀涂层试片（环境适应性测试）、聚四氟乙烯耐磨衬板（摩擦副测试）、钕铁硼永磁体组件（驱动系统）、氧化铝陶瓷滚柱（高精度导向）、锰钢弹簧缓冲装置（冲击试验）、石墨烯复合润滑脂（润滑性能测试）检测方法
振动频谱分析采用三轴加速度传感器采集时域信号，经FFT转换获取特征频率成分；噪声等级测量依据ISO3744标准在消声室内使用声级计进行A计权测量；表面粗糙度检验通过接触式轮廓仪按GB/T3505标准执行三维形貌分析；电气绝缘强度测试使用耐压测试仪施加2500V/50Hz电压持续60秒；编码器定位精度验证采用激光干涉仪建立闭环反馈系统进行位置偏差补偿；温升特性监测运用红外热像仪连续记录满载运行工况下的温度场分布；材料硬度检验依据ASTME18标准使用洛氏硬度计进行三点式压痕测量；轴向间隙测量采用精密塞尺配合千分表进行双向游隙测定；同步带寿命评估通过加速老化试验台模拟实际工况进行200万次循环测试检测标准
GB/T39245-2020工业自动化设备通用技术条件ISO23817:2020连续物料处理设备性能测试方法IEC60204-1:2016机械电气设备安全规范DIN15209:2018输送和分拣系统验收试验规程JISB8861:2019自动分拣机精度检验方法ASMEB20.1-2021输送机及相关设备安全标准BSEN61800-5-2:2017调速电气传动系统安全要求GB/T29529-2013带式输送机工程设计规范ISO10816-3:2018机械振动评价标准（非旋转部件）UL61010-1:2019测量控制设备安全通用要求检测仪器
三坐标测量机（CMM）用于导轮几何公差三维建模分析；激光测距仪实现0.001mm级精度的动态位置偏移量监测；扭矩传感器配合数据采集系统完成传动链实时负载特性曲线绘制；光谱分析仪执行金属材料成分的快速定性定量检测；高精度电能质量分析仪记录驱动电机的功率因数和谐波失真度；多通道振动分析系统同步采集12个测点的振动加速度数据；工业内窥镜实施封闭腔体内部结构的无损可视化检查；盐雾试验箱模拟严苛环境下的材料耐腐蚀性能测试；高速摄影系统以10000fps帧率捕捉分拣动作的瞬态过程；X射线探伤机对关键焊接部位进行内部缺陷三维断层扫描
