检测项目
化学成分分析、熔敷金属扩散氢含量、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、冲击韧性测试（-20℃/-40℃）、硬度测试（HV/HB/HRC）、宏观金相检验、微观组织分析、夹杂物评级、脱渣性能测试、焊接烟尘浓度测定、电弧稳定性评估、熔敷效率计算、熔滴过渡特性分析、焊缝成形系数测定、X射线探伤评级、超声波探伤灵敏度校验、磁粉探伤裂纹检出率、渗透探伤表面缺陷识别、熔敷金属弯曲试验（正弯/侧弯）、焊剂含水量测试、焊剂颗粒度分布测定、焊丝镀层厚度测量、导电嘴磨损量评估、焊接飞溅率计算、熔池凝固时间测定、热影响区硬度梯度分析、层间温度控制精度验证
检测范围
碳钢埋弧焊丝（H08A/H10Mn2）、低合金钢焊丝（H08MnMoA/H10MnSi）、不锈钢焊丝（ER308LSi/ER316L）、镍基合金焊丝（ERNiCrMo-3）、铜合金焊丝（ECuAl-A2）、烧结型焊剂（SJ101/SJ301）、熔炼型焊剂（HJ431/HJ260）、陶质焊剂（CHF101）、金属粉芯焊丝（DW-100）、高强钢熔敷金属（E11018-G）、低温钢熔敷金属（E7016-C1L）、耐热钢熔敷金属（E8018-B2）、核级材料熔敷金属（EQ309LNb）、复合钢板过渡层焊缝、压力容器环焊缝试板、管道全位置焊接试样、厚板多层多道焊缝截面、窄间隙焊接接头宏观试样、船用结构钢角接接头、桥梁钢对接接头疲劳试样
检测方法
- 光谱分析法：采用直读光谱仪进行焊材主要元素(C,Si,Mn)及微量杂质元素(P,S)的定量测定
- 甘油置换法：依据GB/T3965标准测量熔敷金属扩散氢含量，精度达0.1mL/100g
- 万能试验机法：使用电子万能试验机执行拉伸试验(GB/T2652)，加载速率控制在5mm/min
- 夏比冲击试验：在低温槽中冷却试样后测定V型缺口试样的冲击吸收能量(J)
- 水银法孔隙率测试：通过真空浸渍水银测定焊剂颗粒间孔隙体积占比
- 激光粒度分析：采用Mastersizer3000测定焊剂颗粒的D10/D50/D90分布参数
- 热重分析法：通过TGA热重仪在氮气保护下测定焊剂含水量及挥发分含量
- 高速摄像技术：使用PhantomVEO410L观察熔滴过渡形态(颗粒/射流过渡)
- 红外热成像法：采用FLIRT1020监测焊接过程温度场分布特征
- 电化学工作站：通过动电位极化曲线评估熔敷金属耐点蚀性能
检测标准
- GB/T5293-2018埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
- GB/T12470-2018埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
- ISO14171:2016埋弧焊用非合金及细晶粒钢焊丝和焊剂组合的验收试验
- AWSA5.17/A5.17M:2020埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂规范
- EN756:2004埋弧焊用非合金及细晶粒钢实心焊丝的焊接材料分类
- JISZ3351:2019埋弧焊接用碳钢及低合金钢焊丝与焊剂
- AS/NZS4855:2018埋弧焊接用碳钢和低合金钢实心电极和助熔剂
- GB/T3965-2012熔敷金属中扩散氢测定方法
- ISO3690:2018焊接消耗品-埋弧焊熔敷金属中氢含量的测定
- ASTME415-21碳钢和低合金钢的光谱分析法标准试验方法
检测仪器
- 直读光谱仪(ARL4460)：配置氩气冲洗系统，可同时测定15种元素含量(精度0.001%)
- 微机控制万能试验机(WDW-300E)：配备电子引伸计和高温炉(最高1200℃)，载荷精度0.5%FS
- 低温冲击试验机(JB-300B)：温度范围-196℃~100℃，摆锤能量300J(符合ISO148标准)
- 全自动显微硬度计(HVS-1000Z)：具备努氏/维氏双压头系统(载荷1~1000gf)
- 激光共聚焦显微镜(OLS5000)：三维表面形貌重建功能(Z轴分辨率10nm)
- X射线荧光光谱仪(ZSXPrimusIV)：配备Rh靶X光管(4kW)，可分析B~U元素
- 动态热机械分析仪(DMAQ800)：测量模量/阻尼随温度变化曲线(-150~600℃)
- 高速摄像系统(PhotronSA-Z)：最高帧率20000fps(分辨率10241024)
- 四极杆质谱仪(HPR-20)：用于焊接过程气体成分实时监测(检出限ppm级)
- 旋转粘度计(BrookfieldDV3T)：测量高温熔渣粘度特性(温度范围RT~1600℃)
