检测项目
壁厚偏差、外径椭圆度、纵向回缩率、拉伸屈服强度、断裂伸长率、氧化诱导时间、熔体质量流动速率、炭黑含量分布、静液压强度（20℃/50℃/80℃）、爆破压力测试、热稳定性试验、耐慢速裂纹增长（SCG）、耐快速裂纹扩展（RCP）、抗冲击性能（-20℃/23℃）、熔接面剥离强度、电熔管件电阻值、管材与管件连接密封性、耐化学腐蚀性（酸/碱/盐）、卫生指标（铅/镉/汞迁移量）、挥发分含量、灰分测定、密度梯度测试、炭黑分散度评级、氧化层厚度测量、表面硬度（邵氏D）、耐候性（紫外老化）、抗蠕变性能、热熔对接拉伸强度、压力循环疲劳试验、真空负压测试检测范围
PE80级承插管件、PE100级法兰接头、电熔套筒连接件、鞍型三通分支管件、带螺纹钢塑转换接头、注塑成型弯头（45/90）、等径直接头、异径变径接头、端帽封头、活套法兰组件、钢骨架复合管专用连接件、热熔对接用翻边夹具、预制保温管端密封件、管道修复用抢修节、阀门连接过渡件、流量计安装基座管件、排气阀专用三通管件、消火栓连接底座管件、分水器组合式多通接头、地源热泵用U型回弯头、非开挖牵引专用加强型管帽、耐酸碱改性PE复合管件检测方法
静液压试验：依据GB/T6111标准建立恒温环境（20℃2℃），采用伺服控制系统维持规定压力值（如PE100材料在20℃下12.4MPa），记录试样失效时间并绘制应力-寿命曲线氧化诱导期测定：通过差示扫描量热仪（DSC）在氧气氛围下以20℃/min升温至200℃，保持恒温记录氧化放热起始时间炭黑分散度检验：采用显微镜法（ISO18553）制备超薄切片（厚度≤25μm），在400倍光学显微镜下按A法评定分散等级熔接面分析：使用显微硬度计测量热熔对接区域维氏硬度梯度变化，结合金相显微镜观察熔合线微观结构耐慢速裂纹增长测试：按照ISO13479进行锥体试验（NotchedPipeTest），在80℃环境温度及0.8MPa环向应力下持续加载直至失效卫生性能测试：参照GB/T17219进行浸泡试验（蒸馏水/乙酸溶液），采用ICP-MS测定重金属溶出量检测标准
GB/T13663.2-2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T17391-2021聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18252-2020塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18476-2019流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间的测定CJ/T250-2018建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件ISO4437:2022燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统EN12201-3:2011供水用塑料管道系统-聚乙烯(PE)-第3部分：管件检测仪器
电子万能试验机：配备环境箱（-40℃~150℃）和高精度引伸计，用于拉伸强度及断裂伸长率测试恒温静液压试验机：多通道独立控制系统可同步开展32组试样长期压力测试差示扫描量热仪（DSC）：测量材料氧化诱导时间及结晶度变化熔体流动速率仪：精确控制温度（190℃0.5℃）和负荷（5kg/21.6kg）测定熔融指数炭黑含量测试仪：通过高温裂解-红外分析法快速测定炭黑百分比落锤冲击试验机：配备低温箱（最低-40℃）进行全尺寸管件抗冲击性能评估三维影像测量仪：采用非接触式激光扫描技术测量复杂几何形状尺寸偏差金相显微镜系统：配备图像分析软件进行炭黑分散度自动评级红外光谱仪（FTIR）：鉴别原材料成分及添加剂类型管道密封性测试台：集成压力衰减法和气泡法双重验证连接部位气密性
