检测项目
几何精度检测、定位精度验证、重复定位精度测试、主轴径向跳动测量、主轴轴向窜动分析、回转工作台垂直度校验、摆头角度定位误差测定、动态响应特性评估、切削力波动监测、热变形补偿验证、数控系统插补精度检验、多轴联动轨迹误差分析、刀具交换重复性测试、工件坐标系转换精度验证、直线轴反向间隙补偿量校准、旋转轴分度精度测定、振动频谱特性采集、噪声等级测试、液压系统压力稳定性监测、气密性泄漏率检验、冷却系统温控精度验证、润滑系统油膜厚度测量、安全防护装置响应时间测试、急停功能可靠性验证、电磁兼容性（EMC）测试、接地电阻值测定、绝缘电阻性能检验、伺服电机扭矩波动分析、光栅尺线性误差补偿量校准、滚珠丝杠预紧力衰减评估检测范围
立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心、龙门式五轴机床、车铣复合加工中心、叶轮专用五轴设备、航空结构件加工中心、精密模具五轴机床、义齿雕刻五轴系统、光学元件超精加工设备、船用螺旋桨专用机床、涡轮叶片加工中心、人工关节植入体加工设备、复合材料铺丝机集成系统、石材雕刻五轴机床、核电主泵叶轮加工设备、高铁转向架加工中心、机器人辅助五轴工作站、微型精密五轴雕铣机、高温合金专用加工设备、钛合金框架件加工系统、陶瓷基复合材料机床、超精密光学自由曲面机床、汽车覆盖件模具加工中心、风电叶片模具五轴设备3D打印混合制造系统检测方法
激光干涉仪采用多普勒效应原理实现纳米级位移测量，用于线性轴定位精度补偿；球杆仪通过空间轨迹采集分析多轴联动误差源；热成像仪结合温度传感器构建机床热态特性模型；双频激光干涉系统实现回转轴角度定位误差动态补偿；振动分析仪采用FFT算法解析机床共振频率；三坐标测量机执行ISO230-2标准进行空间精度验证；扭矩传感器配合数据采集系统监测主轴负载特性；声级计依据ISO3744进行声功率级测定；激光跟踪仪完成大行程空间体积精度校准；白光干涉仪实现刀具刃口微观形貌分析；电容式位移传感器监测导轨直线度误差；红外热像仪执行电气柜温升分布检测检测标准
ISO10791-7:2020加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验
GB/T18400.9-2022加工中心检验条件第9部分：刀具交换和托盘交换的APM值测定
ASMEB5.54-2005机床数控轴线性能评价方法
VDI/DGQ3441机床统计性精度检验规范
JISB6336-6:2016数控机床试验方法第6部分：位置精度的统计评估
ISO230-3:2020机床检验通则第3部分：热效应评定
GB/T20957.10-2020精密加工中心检验条件第10部分：多轴联动轮廓精度
ISO13041-6:2020数控车床和车削中心检验条件第6部分：精加工试件精度
ASMEB89.3.4-2010轴线运动测量与性能评估标准
DIN8621-4:2018机床噪声测量工程法检测仪器
雷尼绍XL-80激光干涉系统：配备环境补偿单元实现0.5ppm测量不确定度；APIXDLaser六维激光校准仪：同步测量6自由度误差参数；KGM182无线球杆仪：支持ISO230-4标准圆度测试；PolytecPSV-500扫描式振动分析系统：具备三维全视场振动模态分析能力；FLIRT1020红外热像仪：17μm像素分辨率的热分布成像；海克斯康GlobalS三坐标测量机：配备高速扫描探头实现复杂曲面比对测量；Keysight34465A数字万用表：六位半分辨率电气参数测试；NIcDAQ-9188XT数据采集系统：同步128通道动态信号采集；MitutoyoLH-600测长机：纳米级分辨率接触式测量系统；OnoSokkiCF-9200频率分析仪：0.1Hz分辨率振动频谱采集
