检测项目
齿形误差、齿向误差、齿距累积误差、单齿径向跳动、接触斑点分布率、表面粗糙度Ra值、齿面硬度梯度、渗碳层深度、残余奥氏体含量、芯部硬度偏差、齿根圆角应力集中系数、啮合噪音等级、振动加速度峰值、温升曲线斜率、润滑膜厚度保持率、传动效率衰减度、空载启动力矩波动值、疲劳寿命循环次数、断齿临界载荷值、胶合承载能力指数、磨损量线性增长率、轴向窜动量公差带、径向游隙变动量、扭转刚度非线性度、共振频率偏移量、密封件压缩永久变形率、涂层结合强度临界值、防锈周期验证时长、材料成分偏析度、微观组织晶粒度评级检测范围
渐开线圆柱齿轮副、行星齿轮减速机总成、谐波传动柔轮组件、摆线针轮减速机构、汽车变速器同步齿环、风电增速箱行星架组件、工业机器人RV减速器核心部件、航空发动机附件齿轮箱模块、盾构机主驱动大模数齿轮组、高铁牵引齿轮箱螺旋锥齿轮对、数控机床分度蜗轮副单元体、电动工具行星齿轮架总成、船用推进器伞齿轮传动系、工程机械回转支承内齿圈组件、精密仪器微型金属齿轮组套件注塑成型塑料齿轮组件粉末冶金烧结齿轮坯件表面硬化处理试验样件涂层改性处理对比试样激光熔覆修复试块磨削烧伤测试样件喷丸强化效果验证试片真空渗碳工艺验证模块离子氮化处理对比试样感应淬火硬化层试样检测方法
1.双面啮合综合检查法：采用标准测量齿轮与被测件强制啮合，通过径向位移传感器记录综合误差曲线2.单面啮合光栅分析法：利用高精度光栅传感器同步采集主从动轮转角信号，计算传动误差频谱3.三维形貌扫描技术：运用白光干涉仪获取齿面微观形貌数据云图，计算表面粗糙度参数4.超声波残余应力检测：通过声速各向异性原理测定齿根区域残余应力分布状态5.热成像动态监测：采用红外热像仪记录负载试验中温度场变化趋势6.振动模态分析法：布置加速度传感器组进行频响函数测试，识别结构共振特性7.X射线衍射法：测定表层残余奥氏体含量及微观晶格畸变量8.轮廓投影比较法：使用万能工具显微镜进行齿形轮廓放大比对测量9.荧光磁粉探伤法：检测表面及近表面微裂纹缺陷分布10.金相切片分析法：制备特定截面试样进行硬化层深度及组织形态观测检测标准
GB/T10095.1-2022圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值ISO6336-1:2019直齿轮和斜齿轮承载能力计算第1部分：基本原理DIN3960:2020圆柱齿轮的偏差定义及公差基础AGMA2001-D04渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮的额定系数和计算方法JISB1702-3:2018渐开线圆柱齿轮精度-第3部分:齿面粗糙度规范GB/T3480.5-2021直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料强度数据ISO/TR10495:2020齿轮噪声测量与评价技术报告ASTME384-22材料显微硬度试验方法标准规范DINENISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验-第1部分:试验方法GB/T3077-2015合金结构钢技术条件检测仪器
1.CNC齿轮测量中心：集成接触式探针与激光扫描系统，实现全自动三维参数测量2.磁粉探伤机：配备周向磁化装置和紫外光源的裂纹检测专用设备3.高频疲劳试验机：最大载荷200kN的电液伺服系统动态加载装置4.直读光谱仪：采用CCD阵列探测器的金属成分快速分析仪器5.显微硬度计：配备努氏压头和500倍光学系统的微区硬度测试设备6.三维表面轮廓仪：垂直分辨率达0.1nm的非接触式表面形貌分析系统7.振动噪声测试台：包含消声室环境的全工况模拟测试平台8.X射线应力分析仪：采用Ψ角法的残余应力无损检测装置9.热真空试验箱：温度范围-70℃~300℃的复合环境模拟设备10.润滑油膜厚度监测仪：基于电容原理的在线润滑状态分析装置
