检测项目
氢含量测定、扩散系数测试、渗透率分析、延迟断裂时间测定、临界应力强度因子评估、断口形貌分析、裂纹扩展速率测量、应力腐蚀敏感性评价、微观组织观察、残余应力测试、表面吸附能测定、晶界偏聚分析、脱附动力学研究、电化学充氢效率测试、热脱附谱分析、氢陷阱密度测定、力学性能对比测试、缺口敏感性评估、疲劳寿命测试、蠕变性能分析、相变温度影响研究、涂层阻隔效果验证、焊接热影响区敏感性测试、冷加工变形量影响分析、环境温度梯度试验、压力循环耐久性测试、微观缺陷表征、元素分布图谱分析、晶格畸变量化评估、腐蚀产物成分鉴定检测范围
高强度螺栓、弹簧钢构件、航空航天钛合金部件、石油钻杆接头、核反应堆压力容器钢、汽车悬架系统零件、海洋平台锚链钢索、液化天然气储罐材料、输氢管道焊接接头、电镀锌钢板制品、酸洗处理紧固件、阴极保护系统构件、高温高压阀门密封件、风电主轴轴承钢球、化工反应釜内衬材料、舰船推进轴系部件、深井采油管材、铝合金轮毂锻件镁合金压铸件铜合金导电排不锈钢法兰连接件镍基合金涡轮叶片锆合金核燃料包壳钽电容外壳钼合金发热体钨铜电极材料钴铬人工关节检测方法
慢应变速率拉伸试验（SSRT）：通过控制0.1-10μm/s的应变速率加载试样至断裂，计算断面收缩率损失值判定氢脆敏感性；恒载荷试验：在持续静载荷作用下记录试样断裂时间及临界应力阈值；阶梯加载法：分阶段递增载荷水平观察裂纹萌生特征；电化学充氢法：采用恒电位仪在酸性电解液中实施阴极极化充氢；气相渗氢法：在高压氢气环境中进行可控温度下的渗氢处理；热脱附分析（TDS）：以程序升温方式测量材料中氢的释放动力学曲线；扫描开尔文探针（SKP）：表征表面氢浓度分布及电势变化；透射电子显微镜（TEM）：观察氢致晶格缺陷及位错结构演变；声发射监测技术：实时捕捉裂纹扩展过程中的弹性波信号；二次离子质谱（SIMS）：定量分析近表面区域氢同位素分布状态检测标准
ASTMF1624-22氢脆化敏感性钢的缺口试样恒载荷拉伸试验方法ISO7539-9:2021金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第9部分：预裂纹试样的制备和使用GB/T4157-2021金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂的实验室试验NACETM0177-2022金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验EN10229:2020钢制品抗氢致开裂(HIC)的评估试验方法JISG0578:2021不锈钢的氯化物应力腐蚀裂纹试验方法SAEAS6070:2020航空航天用高强度钢氢脆敏感性评估程序DIN50969:2019金属材料在含氢介质中的延迟断裂试验GB/T34560.5-2021结构钢第5部分：抗氢脆性能要求和试验方法ISO17081:2014金属材料氢渗透测量的电化学方法检测仪器
动态充氢拉伸试验机：集成气体环境舱与力学加载系统实现原位充氢拉伸测试；四极杆质谱仪：精确测定热脱附过程中释放的氢气分子量；扫描电子显微镜（SEM）：配备EBSD模块进行断口晶体学分析；X射线衍射仪（XRD）：测量晶格参数变化及残余应力分布；原子探针层析仪（APT）：实现原子级分辨率的氢元素三维重构；电化学工作站：完成极化曲线测量与阻抗谱分析；激光共聚焦显微镜：观测表面裂纹三维形貌及扩展路径；高温高压反应釜：模拟极端服役环境的加速试验装置；残余应力分析仪：采用X射线衍射法测定加工残余应力场；辉光放电质谱仪（GD-MS）：深度剖析材料近表面区域氢浓度梯度
