钢球碳钢球化组织评级检测

检测项目

球化率测定、碳化物形态分析、晶粒度评级、珠光体含量测定、铁素体分布评价、渗碳层深度测量、网状碳化物判定、带状组织检验、非金属夹杂物评级、脱碳层厚度测量、表面氧化层分析、孔隙率计算、显微硬度测试、残余奥氏体含量测定、马氏体针长测量、魏氏组织判定、偏析程度评估、淬火硬化层均匀性检验、回火稳定性测试、晶界腐蚀敏感性分析、微观裂纹探测、夹杂物三维形貌重构、碳化物尺寸统计分布、相组成定量分析、组织均匀性指数计算、热处理缺陷识别、冷加工变形量评估、疲劳源区组织特征分析、腐蚀产物成分鉴定、磨损失效机制研究

检测范围

轴承用GCr15钢球、汽车变速箱同步器钢球、液压阀芯精密钢球、航空发动机用高温合金钢球、铁路轴承渗碳钢球、风电齿轮箱淬硬钢球、医疗器械用不锈钢球、模具顶针用工具钢球、石油钻头用耐磨合金钢球、弹簧蓄能器用弹性钢球、核级阀门用耐蚀钢球、紧固件冷镦用低碳钢球、刀具用高速钢磨球、压缩机活塞用合金铸铁钢球、船舶推进器用耐海水腐蚀钢球、化工泵阀用双相不锈钢球、电子接插件用镀层钢球、光学仪器用无磁不锈钢球、食品机械用抛光不锈钢球、矿山机械用高铬铸铁钢球、纺织机械用表面硬化钢球、机器人关节轴承用氮化钢球、电磁阀用导磁合金钢球、高温紧固件用耐热合金钢球、核反应堆控制棒用中子吸收合金钢球、汽车安全带卷收器用淬火钢球、航空航天作动器用钛合金复合钢球、高铁制动系统用粉末冶金钢球、深海探测器用耐压合金钢球

检测方法

金相显微镜法：通过光学显微系统观察500-1000倍下的组织形态特征，采用目镜测微尺进行定量测量。

扫描电镜-能谱联用法：利用电子束扫描获取微观形貌信息，结合X射线能谱进行微区成分分析。

图像分析软件法：采用Image-ProPlus等专业软件对金相照片进行二值化处理与特征参数提取。

显微硬度压痕法：使用维氏硬度计在选定区域进行多点测试，建立硬度梯度曲线。

X射线衍射法：通过布拉格衍射峰位分析残余奥氏体含量及晶体取向分布。

电解腐蚀法：采用特定电解液对试样进行选择性腐蚀以显现原始奥氏体晶界。

热模拟试验法：利用Gleeble热力模拟机再现热处理过程并记录组织演变数据。

三维原子探针技术：通过场蒸发原理实现纳米尺度成分分布的三维重构。

检测标准

GB/T34891-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件

ISO4967:2013钢中非金属夹杂物含量的测定标准图谱法

ASTME112-13平均晶粒度测定方法

GB/T13298-2015金属显微组织检验方法

ISO643:2019钢的奥氏体晶粒度测定

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

ASTME384-17材料显微硬度的标准试验方法

ISO4499-2:2020硬质合金显微组织的金相测定

GB/T7232-2012金属热处理工艺术语

JISG0555-2003钢铁材料的游离渗碳体及珠光体面积率测定方法

检测仪器

倒置式金相显微镜：配置微分干涉对比（DIC）模块与自动载物台，支持大视野拼接观察。