气焊设备气密性检测

检测项目

检测范围

检测方法

水浸法：将被测部件完全浸入水中并加压至工作压力的1.5倍，通过目视观察气泡产生位置及频率判定泄漏等级。

压力衰减法：采用精密压力传感器监测封闭系统在规定时间内的压降值，计算单位时间泄漏量。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体配合质谱分析仪进行微漏检测，灵敏度可达10^-9mbarL/s。

超声波探测法：通过高频声波接收装置捕捉气体泄漏时产生的湍流声波信号实现非接触式定位。

红外热成像法：利用高分辨率热像仪监测气体泄漏导致的局部温度场变化进行可视化诊断。

皂膜流量计法：在可疑泄漏点涂抹检漏液后使用流量计定量测量逸出气体体积。

检测标准

GB9448-1999焊接与切割安全

ISO5171:2009气焊设备-焊接及相关工艺用设备的安全要求

ENISO2503:2009气焊设备-用于气体焊接的减压器

ASMEB31.3-2020工艺管道规范

NFPA51B-2019切割和焊接作业防火标准

JISB6801:2015气焊设备安全检验规程

GB/T2550-2016气体焊接设备用橡胶软管

ISO14113:2007气焊设备-最大工作压力300bar的气体软管接头

BSEN1256:1998气焊设备-乙炔汇流排系统的安全要求

TSG23-2021气瓶安全技术规程

检测仪器

数字式差压检漏仪：采用双通道压力对比原理实现0.01Pa级压差分辨率。

激光甲烷遥测仪：基于TDLAS技术实现10米距离内0.1ppmm的甲烷泄漏探测。

多通道压力记录仪：同步采集8路压力信号并生成动态曲线分析系统稳定性。

真空氦检漏台：集成分子泵机组实现10^-5Pa真空环境下的高精度微漏定位。

管道内窥检测机器人：配备360旋转摄像头及激光测距模块的管径适应型探测装置。

振动声学分析仪：通过FFT频谱分析识别由气体泄漏引发的特定频率机械振动。

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