检测项目
火花飞溅距离测定、温度梯度分布分析、火花持续时间测量、粒子粒径分布统计、金属熔滴形态观测、飞溅速度计算、热辐射强度测试、可燃气体引燃阈值验证、熔渣残留量测定、表面润湿角分析、电极损耗评估、电弧稳定性监测、烟尘浓度量化、紫外线辐射强度测定、电磁干扰水平测试、噪声分贝值记录、材料熔点验证、合金元素烧损率计算、氧化层厚度测量、气孔形成概率统计、裂纹扩展趋势分析、微观组织金相检验、硬度梯度测试、残余应力分布测绘、导电率变化监测、耐腐蚀性能验证、疲劳强度评估、冲击韧性测试、延展性指标测定、热影响区宽度测量检测范围
碳钢对接焊缝、不锈钢角焊缝、铝合金T型接头、铜合金搭接接头、钛合金管状结构件、镀锌钢板点焊试样、镍基合金堆焊层、铸铁修补焊缝、镁合金激光焊试件、双相钢压力容器环缝、船用钢板立向焊缝、桥梁钢结构坡口焊缝、石油管道全位置焊口、汽车车身电阻焊点核、核级设备密封焊缝、航空航天蜂窝结构钎焊件、轨道交通转向架焊缝、压力管道承插焊接口、建筑钢筋电渣压力焊接头、风电塔筒环缝埋弧焊试样、储罐底板搭接角焊缝、锅炉膜式壁管屏焊缝、化工反应器复合层堆焊试块、医疗器械微型激光焊点核、电子元件微束等离子焊点核检测方法
高速摄影法：采用10000fps以上摄像机记录火花运动轨迹；热电偶阵列测温法：布置微型热电偶矩阵捕捉温度场分布；激光粒度分析法：通过衍射原理测量飞溅颗粒粒径分布；红外热像仪监测法：非接触式获取动态热辐射分布图像；光谱分析法：利用原子发射光谱判定熔滴元素组成；高速电子显微镜观测法：解析微米级熔滴凝固形貌；X射线衍射法：测定残留物晶体结构变化；超声波探伤法：评估基体材料内部缺陷扩展情况；扫描电镜分析法：观察飞溅物表面微观形貌特征；质谱气体分析法：实时监测焊接过程释放气体成分检测标准
GB/T2653-2008焊接接头机械性能试验方法ISO5173:2023金属材料焊缝破坏性试验-弯曲试验AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范ENISO17638:2016无损检测-磁粉检测JISZ3111-2021钢焊缝的射线透照试验方法ASMEBPVCSectionIX-2023焊接和钎接评定BSENISO14341:2020焊丝和电弧焊用焊条规范DINEN1011-2:2022焊接-金属材料推荐规范GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法ISO15614-1:2017金属材料焊接工艺规程及评定检测仪器
高速摄像机（PhantomVEO410L）：配备微距镜头实现毫米级运动轨迹捕捉；红外热像仪（FLIRT1020）：支持640480分辨率及1℃测温精度；激光粒度分析仪（MalvernMastersizer3000）：测量范围0.01-3500μm；直读光谱仪（OBLFQSN750-II）：可同时分析20种金属元素含量；扫描电子显微镜（HitachiSU5000）：配备EDS实现微区成分分析；超声波探伤仪（OlympusEPOCH650）：具备DAC/TCG曲线自动校准功能；残余应力测试仪（ProtoiXRD）：采用X射线衍射法进行无损测量；烟尘采样器（TSI8533）：符合ISO10882标准要求的定点采样装置；电磁辐射测试系统（NardaSRM-3006）：频率范围9kHz-6GHz；材料试验机（Instron5985）：最大载荷150kN满足拉伸/弯曲试验需求
