检测项目
化学成分分析、金相组织观察、敏化处理试验、点蚀电位测试、弯曲应力腐蚀试验、晶间腐蚀速率测定、碳化物析出评估、δ铁素体含量测定、晶粒度评级、夹杂物分析、钝化膜完整性检测、电化学阻抗谱分析、双环动电位再活化法测试、硫酸-硫酸铜腐蚀试验、硝酸腐蚀试验、草酸电解浸蚀试验、沸腾氯化镁试验、电化学噪声监测、氢致开裂敏感性评估、应力腐蚀开裂阈值测定、微观裂纹扩展观测、表面粗糙度影响分析、焊接热影响区评估、热处理工艺验证、钝化处理效果检验、材料服役寿命预测、腐蚀产物成分分析、微观形貌三维重构、残余应力分布测试、电子背散射衍射分析检测范围
压力容器壳体、热交换器管束、化工反应釜内衬、食品加工设备构件、核电站冷却系统管道、海水淡化装置部件、制药设备密封件、船舶推进器轴系、油气输送管道焊缝、火力发电锅炉管屏、医疗器械植入物基材、汽车排气系统歧管、航空航天紧固件基体、建筑幕墙支撑结构件、污水处理曝气装置组件、炼油厂催化裂化装置构件、液化天然气储罐内胆材料、电解槽电极支架组件、高温蒸汽阀门阀体铸件、核废料贮存容器密封面层材料检测方法
1.化学浸泡法（ASTMA262）：采用硫酸-硫酸铜溶液进行24小时沸腾试验后弯曲评定裂纹等级
2.电化学动电位再活化法（EPR）：通过极化曲线测定再活化率定量表征敏化程度
3.草酸电解浸蚀法（PracticeA）：100mL草酸溶液在1A/cm电流密度下电解90秒判定碳化物析出形态
4.双环电化学动电位再活化法（DL-EPR）：测量活化-钝化循环过程中的电流密度比评估晶界活性
5.硝酸法（Huey试验）：将试样置于65%沸腾硝酸中每48小时测量失重率
6.电化学阻抗谱（EIS）：通过低频区阻抗模值变化反映钝化膜稳定性
7.慢应变速率拉伸试验（SSRT）：在腐蚀介质中施加10⁻⁶/s应变速率测定应力腐蚀敏感性
8.微区扫描振动电极技术（SVET）：实时监测局部电流密度分布定位活性腐蚀点
检测标准
ASTMA262-15奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测标准规程
GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法
ISO3651-2:1998不锈钢耐晶间腐蚀的测定第2部分：铁素体奥氏体和马氏体不锈钢
JISG0571-2003不锈钢的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
ENISO3651-1:1998不锈钢耐晶间腐蚀的测定第1部分：奥氏体和铁素体奥氏体双相不锈钢
ASMEBPVCSectionIIPartASA-262压力容器用不锈钢晶间腐蚀试验规范
GB/T15260-2016金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法
ASTMG108-94(2015)用电化学再活化法测定奥氏体不锈钢敏化度的标准试验方法
NACETM0177-2016金属在H₂S环境中抗应力腐蚀开裂实验室试验方法
ISO15324:2016金属材料通过滴落蒸发试验评估应力腐蚀开裂敏感性检测仪器
金相显微镜（OlympusGX53）：配备微分干涉功能实现5000倍微观组织观测
电化学工作站（GamryReference3000）：支持32V电位范围完成极化曲线扫描
高温高压反应釜（Parr4560系列）：最高工作温度350℃模拟严苛服役环境
三维表面轮廓仪（BrukerContourGT-K）：0.1nm纵向分辨率分析腐蚀坑形貌特征
电感耦合等离子体质谱仪（ThermoiCAPRQ）：ppb级精度测定金属离子溶出浓度
X射线衍射仪（RigakuSmartLab）：CuKα辐射源解析腐蚀产物物相组成
扫描电子显微镜（HitachiSU5000）：配备EDS实现微区成分与形貌联合表征
慢应变速率试验机（Instron8862）：0.0001mm/min位移控制精度开展SSRT测试
