检测项目
密度、熔融指数、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度（悬臂梁/简支梁）、洛氏硬度、邵氏硬度、维卡软化点、热变形温度（HDT）、熔点（DSC法）、线性膨胀系数、导热系数、体积电阻率、表面电阻率、介电常数、介质损耗因数、耐电弧性、氧指数（LOI）、UL94燃烧等级、吸水率、耐化学试剂性（酸/碱/溶剂）、耐候性（UV老化/氙灯老化）、摩擦系数（动态/静态）、磨耗量（Taber法）、尺寸稳定性（收缩率/翘曲度）、色差（CIELab法）、光泽度（60角）、雾度（透光率）、蠕变性能（长期载荷变形）、疲劳强度（循环次数）、熔接痕强度检测范围
注塑成型件、挤出板材/棒材/管材、齿轮组件、轴承衬套、滑块导轨、阀门配件、泵体叶轮、连接器壳体、开关触点支架、汽车门锁机构件、燃油系统组件、电子接插件外壳、医疗器械手柄部件、玩具活动关节件、办公设备传动齿轮组、输送链节单元件、紧固件垫片密封圈类制品、3D打印耗材线材制品检测方法
1.拉伸强度测试：依据ASTMD638标准，使用万能试验机以5mm/min速率进行拉伸至断裂
2.热变形温度测定：按ISO75-1规范采用三点弯曲法在0.45MPa/1.8MPa载荷下测量形变温度
3.摩擦系数分析：基于GB/T10006标准配置对磨副（如45#钢），通过摩擦磨损试验机记录动/静摩擦数据
4.介电性能测试：参照IEC60250在23℃2℃环境下采用LCR表测量1MHz频率下的介电参数
5.耐化学试剂试验：依据ISO175将试样浸泡于23℃化学试剂中168小时后测定质量变化率及强度保留率
6.燃烧性能分级：根据UL94垂直燃烧法记录试样燃烧时间及滴落物引燃棉絮情况
7.尺寸稳定性评估：按ISO294-4测量注塑件在50%RH湿度环境中放置24小时后的三维尺寸变化量
8.熔融指数测定：根据ASTMD1238在190℃/2.16kg载荷下测量10分钟熔体挤出量检测标准
ISO527-1:2019《塑料拉伸性能的测定第1部分：通则》
ASTMD790-17《塑料和电绝缘材料弯曲性能的标准试验方法》
GB/T1040.1-2018《塑料拉伸性能的测定第1部分：总则》
ISO75-2:2013《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶》
IEC60250:1969《确定电气绝缘材料在工频下相对介电常数和介质损耗因数的推荐方法》
UL94-2020《设备和器具部件用塑料材料的可燃性试验》
ASTMD3418-15《用差示扫描量热法测定聚合物转变温度的标准试验方法》
ISO11359-2:1999《塑料热机械分析法(TMA)第2部分：线膨胀系数和玻璃化转变温度的测定》
GB/T3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》
ASTMD792-20《位移法测定塑料密度和相对密度的标准试验方法》检测仪器
1.万能材料试验机：配备高精度载荷传感器（精度0.5%），可执行拉伸/弯曲/压缩等多模式力学测试
2.差示扫描量热仪（DSC）：采用氮气保护环境测量POM的熔点及结晶度参数
3.热变形维卡测定仪：双工位设计满足不同载荷条件下的热变形温度同步测试
4.体积表面电阻测试仪：配置三电极系统实现10^3~10^18Ω范围的电阻精确测量
5.水平垂直燃烧试验箱：配备自动点火装置及燃烧计时系统完成UL94等级评定
6.Taber磨耗试验机：通过H22磨轮在1kg载荷下评估材料的耐磨性能
7.氙灯老化试验箱：模拟太阳光谱进行1000小时以上加速老化实验
8.激光导热分析仪：基于瞬态平面热源法测量导热系数（范围0.1~20W/mK）
9.动态机械分析仪（DMA）：研究材料在不同频率下的储能模量及损耗因子变化
