检测项目
齿厚偏差、齿向误差、齿距累积误差、大径尺寸偏差、小径尺寸偏差、键宽对称度、齿面粗糙度、齿根圆角半径、导程误差、接触斑点分布、轴线直线度、配合间隙量、齿形半角偏差、有效长度公差、倒角尺寸精度、热处理变形量、表面硬度梯度、残余应力分布、耐磨层厚度、抗扭强度值、疲劳寿命系数、振动噪声特性、材料金相组织、防锈层附着力、镀层均匀性、清洁度等级、装配过盈量、动态扭矩传递效率、静态承载能力、轴向窜动量检测范围
汽车变速箱输入轴、工程机械传动齿轮箱、航空发动机联轴器、船舶推进器花键套、机床主轴连接件、风电齿轮箱内齿圈、铁路机车牵引齿轮、液压泵传动轴套筒、机器人关节传动轴、注塑机螺杆联轴节、压缩机曲轴连接件、农业机械动力输出轴、矿山机械破碎机主轴、电梯曳引机传动组件、精密仪器调节机构、石油钻采设备万向节叉头模锻件铸造件冲压件焊接件粉末冶金件注塑成型件表面处理件热处理试件涂层试样润滑测试样机原型机量产部件维修替换件检测方法
光学投影法：通过高倍率投影仪放大花键轮廓与标准模板对比测量齿形误差
三坐标测量法：利用接触式探针采集三维坐标数据计算几何参数偏差
激光扫描检测：非接触式获取表面点云数据重构三维模型进行全尺寸分析
塞规/环规检验：采用标准量规进行通止规配合试验验证配合公差
磁粉探伤法：检测表面及近表面裂纹等缺陷的磁痕显示
超声波测厚：评估渗碳层/氮化层深度及均匀性
显微硬度测试：维氏硬度计测定齿面硬化层硬度分布
金相分析法：制样观察材料微观组织与热处理质量
扭矩试验台：模拟实际工况测试动态扭矩传递性能
白光干涉仪：纳米级分辨率测量表面粗糙度轮廓检测标准
GB/T1144-2001矩形花键尺寸公差和检验规范
ISO14:1982平行端面渐开线花键—米制模数—公差与检验
DIN5480-1:2006基于参考直径的花键连接设计基础
JISB1603:2012矩形花键的尺寸公差及配合
ASMEB92.1-2010渐开线花键及其量规通用标准
GB/T3478.1-2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数）基本齿廓
ISO4156-1:2005直齿渐开线圆柱花键—米制模数—第1部分总论
SAEAS8879D:2018航空航天用花键设计及检验要求
GB/T1095-2003平键与键槽的剖面尺寸
JB/T7051-2006矩形花键拉刀技术条件检测仪器
万能工具显微镜：配备数字分度台实现高精度二维几何参数测量
齿轮测量中心：集成CNC系统完成复杂花键的全自动扫描分析
轮廓投影仪：快速比对法检验批量生产件的宏观形状偏差
圆度测量仪：精密评估花键轴颈的径向跳动与圆柱度误差
表面粗糙度仪：多参数评定Ra/Rz/Rmax等表面质量指标<br|金相显微镜：配置图像分析软件定量评估材料组织结构光谱分析仪：快速测定合金成分符合材料规范要求电子万能试验机：进行拉伸/压缩/扭转等力学性能测试工业CT扫描系统：无损检测内部缺陷与三维尺寸重建热像仪：监测摩擦副温升分布评估润滑系统效能
