检测项目
运动黏度（40℃/100℃）、动力黏度、黏度指数、倾点、闪点（开口/闭口）、酸值、碱值、水分含量、机械杂质、PQ指数、铁谱分析、元素光谱分析（Fe、Cu、Al等24种）、红外光谱分析、氧化安定性（RPVOT）、抗乳化性、泡沫特性（24℃/93℃）、空气释放值、铜片腐蚀（100℃/3h）、液相锈蚀试验、极压性能（四球法）、抗磨性能（FZG试验）、蒸发损失（NOACK）、旋转氧弹值、污染度等级（NAS/ISO）、清洁度等级、固体颗粒计数、漆膜倾向指数（MPC）、傅里叶变换红外分析（FTIR）、总碱值保持率、硫磷钙锌元素含量、抗氧化剂残余量检测范围
CRH380系列齿轮箱润滑油、复兴号动车组全合成齿轮油、和谐号电力机车齿轮箱润滑剂、地铁车辆减速箱专用油品、高铁齿轮箱磨合期监测油样、进口牵引电机齿轮箱润滑介质、重载机车双曲线齿轮油、城际列车复合添加剂润滑油、低温环境专用低凝齿轮油、高速动车组准双曲面齿轮润滑剂、合成酯型生物降解润滑油、矿物油基齿轮箱工作液、聚α烯烃合成齿轮油样品、含固体润滑剂复合油品、抗微点蚀专用齿轮润滑剂、多级黏度节能型润滑油、抗泡型高转速齿轮油样件、极压型重负荷润滑介质样本、抗氧化型长周期换油产品测试样件检测方法
运动黏度测定采用GB/T265标准方法，通过毛细管粘度计在恒温浴中测定流体流动时间换算黏度值；元素光谱分析依据ASTMD6595执行高频电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES），可同时测定24种金属元素含量；傅里叶变换红外光谱法（FTIR）按照ASTME2412进行氧化产物定量分析；污染度等级评定依据ISO4406:2021采用自动颗粒计数器完成粒径分布统计；PQ指数测试基于ASTMD7690通过磁力吸附原理量化铁磁性磨损颗粒总量；抗乳化性试验参照GB/T7305标准在专用分液管中测定油水分离时间；四球极压试验按SH/T0189标准在恒定载荷下测定润滑剂的烧结负荷值检测标准
GB/T3141-2019《工业液体润滑剂ISO黏度分类》、ASTMD445-21《透明和不透明液体运动黏度测定法》、ISO12925-1:2021《工业齿轮润滑油规范》、TB/T3316-2020《铁路机车车辆齿轮箱润滑油技术条件》、DIN51517-2013《工业齿轮润滑油标准》、ASTMD2270-10(2016)《石油产品黏度指数计算规程》、GB/T3536-2022《石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法》、ISO4406:2021《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》、ASTMD6595-17《用旋转盘电极原子发射光谱法测定在用润滑油中磨损金属和污染物的试验方法》、SH/T0193-2020《润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）》检测仪器
全自动运动粘度测定仪（配备双浴恒温系统和光电计时模块）、电感耦合等离子体发射光谱仪（配备轴向观测系统和氩气净化装置）、傅里叶变换红外光谱仪（配置ATR附件和定量分析软件库）、激光颗粒计数器（符合ISO11171校准规范的多通道传感器系统）、旋转氧弹试验机（带压力传感器和温度补偿功能）、四球摩擦磨损试验机（最大载荷3000N的伺服控制系统）、自动闪点测定仪（符合克利夫兰开口杯法的点火识别系统）、铁量仪（基于磁场强度变化的PQ指数测量装置）、全自动电位滴定仪（用于酸值/碱值测定的精密计量系统）、恒温振荡分液装置（抗乳化性试验专用温控震荡分离设备）
