检测项目
熔核直径测量、焊点间距测定、剪切强度测试、抗拉强度测试、疲劳寿命评估、显微硬度测试、热影响区分析、电极压痕深度测量、界面结合状态检验、气孔率计算、裂纹长度测定、熔透率评估、搭接宽度验证、表面氧化层分析、残余应力分布测试、导电率测定、耐腐蚀性能测试、蠕变性能分析、断口形貌观察、元素扩散层检测、焊接变形量测量、界面结合强度测试、熔核偏移量计算、飞溅物等级评定、焊点表面粗糙度测量、热输入量验证、动态载荷响应测试、电磁特性分析、热循环稳定性测试、界面化合物鉴定
检测范围
汽车车身覆盖件、航空器蒙皮组件、轨道交通车体框架、新能源电池箱体、船舶甲板构件、集装箱角件、电子设备散热片、建筑幕墙连接件、工业机器人臂架、储罐密封法兰、输油管道接口件、电力母线连接端头、医疗器械支架系统、光伏支架节点件、电梯轿厢框架、自行车车架接头、空调压缩机壳体、手机中板支撑件、无人机机臂连接件、卫星天线支架节点、高铁转向架构件、核反应堆屏蔽罩组件、锂电池极耳连接片5G基站散热基板注塑模具镶块船舶推进器叶片基座农业机械收割刀片总成石油钻杆接头风力发电机塔筒连接环
检测方法
- 金相分析法：通过切割取样-镶嵌-研磨-腐蚀处理流程制备试样，使用光学显微镜观察熔核直径/形状及热影响区组织特征
- 超声波探伤法：采用5MHz以上高频探头进行C扫描成像，识别焊核内部未熔合/气孔等体积型缺陷
- X射线衍射法：通过θ-2θ扫描模式测定焊接残余应力分布状态
- 显微硬度测试：使用维氏硬度计在500g载荷下沿焊缝横截面进行矩阵布点测量
- 拉伸剪切试验：按ISO14273标准制备试样，在万能试验机上以2mm/min速率加载至失效
- 盐雾腐蚀试验：依据ASTMB117标准进行中性盐雾试验评估耐蚀性
- 红外热成像法：通过焊接过程实时温度场监测评估热输入均匀性
- 三维形貌扫描：采用白光干涉仪测量电极压痕深度及表面形貌参数
- 能谱分析(EDS)：结合SEM进行界面元素扩散层成分定量分析
- 疲劳试验：按ISO14324执行高频振动载荷下的循环寿命测试
检测标准
- ISO14324:2023电阻点焊-铝合金的破坏性试验-焊点尺寸的测定方法
- ASTME8/E8M-23金属材料拉伸试验标准方法
- GB/T26955-2011金属材料焊缝破坏性试验-点焊接头的剪切试验方法
- ENISO17635:2023焊缝无损检测-金属材料通用规则
- AWSD8.9M:2020汽车电阻点焊推荐规程
- JISZ3140:2019点焊部位检验方法及判定标准
- ISO15614-2:2020金属材料焊接工艺规程和评定-第2部分:铝及铝合金弧焊
- GB/T3880.2-2023一般工业用铝及铝合金板带材第2部分:力学性能
- ASTME407-22金属和合金微观腐蚀的标准实施规程
- ISO9015-1:2023金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第1部分:电弧焊接头的硬度试验
检测仪器
- 金相显微镜：配备图像分析系统实现熔核直径自动测量及组织评级（OlympusGX53）
- 万能材料试验机：配备高温环境箱可进行20kN级拉伸/剪切复合载荷测试（Instron5985）
- 超声波探伤仪：64通道相控阵系统实现三维缺陷重构（OlympusOmniscanMX2）
- 显微硬度计：自动压痕定位系统完成HV0.3-HV1微区硬度映射（WilsonVH3100）
- X射线应力分析仪：采用sinψ法进行残余应力梯度测量（ProtoLXRD）
- 扫描电镜系统：配备EBSD探头进行晶粒取向与界面扩散分析（ZeissGeminiSEM）
- 盐雾试验箱：程序控制温湿度实现循环腐蚀测试（Q-LabCCT1100）
- 高速热成像仪：1000Hz采样率记录焊接过程动态温度场（FLIRX8500sc）
- 三维轮廓仪：白光干涉技术实现纳米级表面形貌重建（BrukerContourGT-K）
- 疲劳试验系统：100Hz高频液压伺服驱动完成千万次循环测试（MTSLandmark）
