检测项目
焊缝外观检查、裂纹深度测量、气孔分布密度、夹渣尺寸测定、未熔合区域定位、咬边角度测量、焊道宽度偏差、余高尺寸控制、热影响区硬度梯度测试、熔深验证、微观组织分析、宏观断面检验、化学成分光谱分析、拉伸强度测试、弯曲性能试验、冲击韧性测试、疲劳寿命评估、残余应力测定、晶间腐蚀试验、氢致开裂敏感性测试、硬度分布测绘、渗透探伤评级、磁粉探伤灵敏度验证、超声波探伤缺陷定位精度测试、射线探伤底片评定精度验证、金相试样制备质量检查、断口形貌分析报告完整性验证、焊接工艺评定参数复核报告有效性确认检测范围
轴类锻钢件补焊区、齿轮锻坯修复焊缝、法兰密封面堆焊层、压力容器封头拼接焊缝修复段、汽轮机转子补焊区域、轧机牌坊修复焊缝段模锻件局部修补区铸钢节点补强焊缝核电主泵壳体修复区风电主轴法兰修复段石油钻铤耐磨层堆焊区船舶艉轴套修补焊缝化工反应釜搅拌轴补焊段桥梁锚固件修复焊缝铁路车轴补焊区矿山机械齿圈修复层航空航天发动机盘件修补区冶金轧辊表面堆焊层水轮机叶片补强焊缝模具钢修复焊接区管道对接环缝返修段阀门阀体补焊区起重吊钩修复焊缝压力管道弯头补强层锅炉汽包拼接焊缝返修段海洋平台节点修复焊缝检测方法
超声波探伤（UT）：采用脉冲反射法定位内部缺陷深度与尺寸；渗透探伤（PT）：通过毛细作用显示表面开口缺陷形貌；磁粉探伤（MT）：利用漏磁场吸附磁粉显现近表面缺陷；射线探伤（RT）：通过X/γ射线穿透性差异记录内部缺陷影像；金相显微镜分析：制备抛光腐蚀试样观察显微组织演变；扫描电镜（SEM）：进行断口形貌微区成分分析；维氏硬度计：测定热影响区硬度梯度分布；残余应力测试仪：采用X射线衍射法测量焊接残余应力；光谱分析仪：通过原子发射光谱验证熔敷金属成分；万能试验机：执行拉伸/弯曲/冲击等力学性能测试；疲劳试验机：模拟交变载荷评估焊接接头耐久性检测标准
GB/T6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测ISO17636-1:2013非破坏性试验-焊接接头的射线检验ASTME709-2021磁粉检验的标准指南ENISO3452-1:2021无损检测-渗透检测ASMEBPVCSectionV锅炉与压力容器规范第V卷GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分ISO148-1:2022金属材料夏比摆锤冲击试验检测仪器
数字超声波探伤仪：配备聚焦探头实现0.5mm当量缺陷检出；工业X射线机：具备300kV穿透能力满足厚壁件检测；荧光磁粉探伤系统：配置紫外光源提升缺陷识别率；体视显微镜：提供20-100倍连续变倍观察能力；金相试样切割机：配备水冷系统防止组织改变；显微硬度计：实现HV0.5-HV50多载荷测试；残余应力分析仪：采用sinψ法进行三维应力测定；直读光谱仪：配置氩气保护系统保证分析精度；电子万能试验机：配备高温炉实现600℃环境测试；扫描电镜能谱联用系统：实现微区成分定量分析
