检测项目
刀具整体硬度、刃口微观硬度梯度、表面粗糙度Ra值、径向跳动公差、端面跳动公差、螺旋角偏差、齿距累积误差、涂层厚度均匀性、涂层结合强度、基体材料金相组织分析、切削刃崩缺缺陷检验、柄部锥面接触率测定、动平衡等级验证、抗弯强度测试、抗扭强度测试、耐磨层显微硬度测定、残余应力分布测试、耐腐蚀性能评估、高温红硬性试验、振动模态分析、噪声频谱测试、切削力波动监测、刀具寿命加速试验、表面残余奥氏体含量测定、磁性粒子探伤检验、超声波裂纹探测、X射线衍射物相分析、能谱成分一致性检验、热膨胀系数匹配性验证检测范围
整体硬质合金直柄铣刀、高速钢锥柄立铣刀、PVD涂层球头铣刀、TiAlN涂层方肩铣刀、可转位螺旋刃铣刀杆模块式铣刀组套筒式加长铣刀超细晶粒硬质合金螺纹铣刀粉末冶金高速钢波形刃铣刀金刚石涂层铝合金专用铣刀陶瓷复合材料加工专用铣刀钛合金加工变齿距铣刀不锈钢加工高螺旋角铣刀模具钢加工波纹刃铣刀石墨加工双刃铣刀铸铁加工负前角铣刀淬硬钢加工圆鼻铣刀高温合金加工玉米铣刀复合材料加工锥度铣刀深槽加工长颈铣刀薄壁件加工防振铣刀五轴联动加工非标成型铣刀检测方法
采用洛氏硬度计（HRC）与显微维氏硬度计（HV）进行梯度硬度测试；三坐标测量机配合专用测头实现螺旋角与齿距误差分析；涂层附着力采用划痕法测试仪定量评估临界载荷值；动平衡校验通过ISO1940标准规定的双平面平衡机完成；高频振动测试系统采集20-20000Hz频段振动频谱；切削力监测采用压电式测力仪实时记录三向分力；金相显微镜配合图像分析软件定量统计碳化物分布；X射线残余应力分析仪测定表层应力梯度分布；扫描电镜（SEM）结合能谱仪（EDS）进行断口形貌与成分分析；激光干涉仪实现刀具径向跳动纳米级精度测量检测标准
ISO3002-4:2014切削刀具几何参数测量规范GB/T6117.2-2010立铣刀技术条件DIN1835-1:2016端铣刀尺寸公差与形位公差JISB4051:2015硬质合金立铣刀试验方法ASMEB94.19-2017可转位铣刀性能验证规程ISO15641:2001高速切削用铣刀安全要求GB/T20772-2006整体硬质合金立铣刀通用技术条件DINENISO15641:2018机床安全-铣削刀具系统ANSIB212.4-2019涂层刀具性能评价标准ISO13399-2:2017切削刀具数据表达与交换规范检测仪器
泰勒霍普森表面轮廓仪用于纳米级粗糙度测量；申克动平衡机实现G6.3级平衡校正；布鲁克Qness显微硬度计完成涂层截面硬度梯度测试；蔡司三坐标测量机配备RENISHAW测头系统进行三维形位公差分析；基恩士激光位移传感器阵列实现高速动态跳动监测；Kistler旋转测力仪采集切削过程扭矩波动数据；奥林巴斯GX53倒置金相显微镜执行碳化物评级；赛默飞世尔X射线衍射仪分析残余应力分布状态；日立SU5000场发射电镜完成断口形貌观测；马尔文帕纳科Zetium光谱仪执行材料成分验证；西门子LMSSCADAS振动噪声采集系统记录动态特性参数；英斯特朗8872液压伺服试验机进行抗弯/抗扭强度测试
