检测项目
外观检查、壁厚测量、容积测定、重量复核、硬度测试、金相分析、化学成分检验、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、气密性测试、水压试验、气压试验、残余变形率测定、螺纹精度检测、阀门密封性评估、涂层附着力测试、腐蚀深度测量、裂纹探伤、凹陷变形量计算、椭圆度校验、直线度检验、内部清洁度检查、残余应力分析、疲劳寿命评估、爆破压力测试、材料晶粒度评级、非金属夹杂物分析、热处理效果验证、焊缝质量评定检测范围
车用CNG钢瓶（钢质/复合材料）、船用储气瓶组（单层/多层结构）、工业固定式储气罐（高压/低压）、运输用管束集装箱（20-260L）、加气站储气井组单元（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型）、应急救援气源瓶（便携式/车载式）、燃气动力设备配套气瓶（叉车/发电机组）、地下储气库压力容器（球形/筒形）、低温绝热气瓶（真空夹层结构）、呼吸器用复合气瓶（碳纤维缠绕）、无人机燃料储罐（轻量化设计）、轨道交通储能系统（模块化集成）、LNG/CNG双燃料瓶组（双层隔离结构）、压力管道连接件（法兰/卡箍）、阀门总成组件（安全阀/截止阀）、缓冲罐体（减震支架配套）、压力表校准装置（精密接口适配）、快速充装接头（自密封结构）、防爆膜片组件（爆破压力标定）、紧急切断装置（电磁/机械联动）、温度传感器安装座（耐压密封设计）、支架固定系统（抗震性能验证）、表面防护层（环氧粉末喷涂/阳极氧化）、铭牌信息载体（激光雕刻/腐蚀工艺）、二维码追溯标识载体（耐候材料基板）、压力循环测试样件（加速老化实验专用）、材料试样块（母材/焊缝取样）、螺纹保护盖（防尘防水结构）、减压阀总成（二级稳压系统）、安全警示装置（声光报警模块）检测方法
超声波测厚法：采用脉冲反射原理测量壁厚衰减值，精度达0.1mm磁粉探伤法：通过磁场分布异常识别表面及近表面裂纹缺陷渗透探伤法：利用毛细现象显现开口缺陷形貌特征射线成像法：采用X射线或γ射线进行内部结构无损检测水压爆破试验：分级加压至2.5倍工作压力验证极限强度气密性浸水法：充入0.8MPa氮气观察气泡泄漏情况三维激光扫描：建立毫米级精度数字模型分析几何变形金相显微镜法：500倍放大观察材料微观组织结构光谱分析法：ICP-OES测定金属元素成分及含量比例疲劳试验机：模拟10^5次压力循环测试寿命可靠性检测标准
GB24162-2020汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定GB/T9251-2011气瓶水压试验方法GB/T12137-2015气瓶气密性试验方法GB/T13004-2016钢质无缝气瓶定期检验与评定ISO11439:2013天然气车辆储气装置复合材质气瓶TSGR0006-2014气瓶安全技术监察规程DOT-CFFC美国运输部复合材料气瓶规范EN13322-1:2018可重复充装焊接钢质气瓶技术要求ASMEBPVCSectionVIIIDivision1压力容器建造规则JJG1030-2007超声测厚仪检定规程检测仪器
超声波测厚仪：配备双晶探头实现曲面自适应测量磁粉探伤机：配置紫外线光源提升裂纹识别灵敏度自动水压试验台：集成压力闭环控制与数据采集系统工业内窥镜：配备360转向探头检查内部腐蚀状况金相切割机：配备冷却系统保证试样组织结构完整性电子万能试验机：200kN量程完成拉伸/弯曲力学测试光谱分析仪：采用CCD探测器实现多元素同步分析X射线实时成像系统：配备数字平板探测器提升成像分辨率三维坐标测量机：0.005mm精度校验几何参数偏差恒温恒湿试验箱：模拟-40℃~150℃极端环境性能测试
