检测项目
耐磨性测试、抗撕裂强度测试、硬度测试（邵氏A/D）、耐折性测试、剥离强度测试、耐油性测试、耐酸碱腐蚀测试、抗压缩变形测试、防滑性能测试、低温屈挠测试、高温老化测试、水解稳定性测试、粘合强度测试、回弹性能测试、密度测定、吸水率测定、耐黄变测试、抗冲击性能测试、动态摩擦系数测定、静态摩擦系数测定、耐候性测试（UV/湿热）、抗静电性能测试、阻燃性能测试、尺寸稳定性测试、色牢度测试（干/湿摩擦）、抗疲劳强度测试、弯曲刚度测定、撕裂扩展阻力测试、压缩永久变形率测定检测范围
运动鞋橡胶外底、登山鞋TPU外底、休闲鞋EVA发泡外底、安全鞋防穿刺复合外底、儿童鞋MD中底-外底组合体、凉鞋PVC注塑外底、滑雪靴PEBAX热塑性外底、劳保鞋NR天然橡胶外底、足球鞋TPR射出外底、篮球鞋碳纤维增强外底、跑鞋超临界发泡外底、滑板鞋聚氨酯浇注外底、雨靴SBS改性外底、舞蹈鞋微孔弹性体外底、高尔夫球鞋混合材质多层外底、徒步鞋Vibram黄金大底样本、医疗防护鞋抗菌涂层外底、军用靴防滑纹路外底样本、帆布鞋硫化橡胶外底样本、滑雪板固定器配套专用外底检测方法
1.旋转磨耗法（ISO4649）：通过旋转砂轮在特定压力下对外底进行磨耗实验，计算体积损失量评估耐磨等级
2.双切口撕裂法（ASTMD624）：采用哑铃型试样测量材料抵抗撕裂扩展所需的最大力值
3.邵氏硬度计法（GB/T531.1）：使用A型/D型硬度计垂直压入试样表面读取瞬时硬度值
4.Ross折弯试验机（GB/T3903.1）：以232℃环境下每分钟230次频率完成4万次弯折后检查裂纹情况
5.剥离强度试验（GB/T21396）：通过万能材料试验机以100mm/min速度剥离帮面与外底的结合层
6.DIN磨耗试验（GB/T9867）：采用旋转滚筒与砂布模拟实际磨损过程测定质量损失率
7.低温脆性试验（GB/T1689）：将试样置于-20℃环境24小时后进行冲击试验观察断裂情况
8.动态防滑测试（SATRATM144）：使用带液压伺服系统的平台模拟不同地面湿滑条件下的摩擦系数
9.加速老化试验（ISO188）：在70℃热空气循环箱中持续168小时评估材料性能变化率
10.水解稳定性试验（ENISO20344）：将试样置于70℃/95%RH环境中21天后测定拉伸强度保留率检测标准
GB/T3903.1-2017《鞋类整鞋试验方法耐折性能》
GB/T3903.2-2017《鞋类整鞋试验方法耐磨性能》
GB/T3903.3-2011《鞋类剥离强度试验方法》
ISO4649:2017《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定》
ASTMD1630-16《橡胶性能-撕裂强度的标准试验方法》
ENISO20344:2022《个人防护设备-鞋类试验方法》
SATRATM144:2015《地板覆盖物动态摩擦系数测定方法》
JISK6268:2016《硫化橡胶及热塑性橡胶耐磨性试验方法》
DINENISO17707:2018《鞋类-外底试验方法-抗弯曲性能》
BSENISO13287:2019《个人防护装备-footwear-防滑试验方法》检测仪器
1.万能材料试验机：配备10kN载荷传感器，用于剥离强度/拉伸强度/压缩变形等力学性能测定
2.Taber旋转磨耗仪：配置H18磨耗轮与CS10砂纸组合完成标准化耐磨实验
3.Ross弯折试验机：采用气动驱动系统实现高精度往复弯折动作控制
4.DIN磨耗试验机：通过滚筒旋转与砂纸摩擦实现质量损失率定量分析
5.Shore硬度计：A型适用于软质发泡材料（EVA），D型用于硬质橡胶/TPU测量
6.SATRASTM603防滑测试仪：集成液体喷洒系统模拟湿滑地面工况
7.高低温交变箱：温度范围-40℃~150℃，用于材料耐候性与低温性能评估
8.MTS疲劳试验机：可编程动态载荷系统完成百万次循环的耐久性验证
9.UV老化箱：配备UVA-340灯管模拟太阳光谱加速光老化过程
10.三维轮廓仪：通过激光扫描技术量化磨损后外底花纹深度变化数据
