检测项目
化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、冲击韧性试验、弯曲试验、压扁试验、扩口试验、晶粒度评级、非金属夹杂物检验、显微组织分析、表面粗糙度测量、壁厚均匀性检测、外径公差检验、直线度测量、椭圆度测定、表面裂纹检查（渗透/磁粉）、内部缺陷探伤（超声波/射线）、腐蚀性能测试（盐雾/晶间腐蚀）、氢含量测定、氧含量测定、氮含量测定、密度测定、热膨胀系数测试、导电率测量、导热系数测定、残余应力分析、金相试样制备与观察检测范围
航空航天发动机燃油管路用钛管、舰船海水淡化装置冷凝管、核电站热交换器传热管、化工设备耐蚀管道用钛合金管材（Gr1-Gr12）、医用植入物输送导管用超细钛管（Φ0.5-Φ50mm）、油气田井下工具用高强度钛合金油套管（TC4/TC11）、汽车排气系统用焊接钛管（TA18）、建筑装饰用薄壁钛合金装饰管（壁厚0.3-2mm）、海水养殖系统用耐腐蚀钛合金管网（TA9）、超导设备冷却管路用低温钛合金管（TA7）、3D打印成型复杂结构钛合金流体管道（Ti-6Al-4VELI）、高压气瓶用无缝钛合金气瓶管（TC16）、体育器材用高强轻量化钛合金管件（TB3/TB8）、真空镀膜设备用高洁净度钛合金腔体管路（TA10）、半导体设备用超高纯气体输送钛管（ASTMB338Grade1）检测方法
1.光谱分析法：采用直读光谱仪对Ti/Al/V/Mo等元素进行定量分析2.万能试验机法：通过电子万能材料试验机完成拉伸/压缩/弯曲力学性能测试3.超声波探伤法：使用多通道数字超声探伤仪进行内部缺陷定位与定量4.金相显微镜法：通过蔡司AxioImager显微镜观察α+β相组织形态5.渗透探伤法：应用荧光渗透剂配合紫外灯进行表面微裂纹检测6.X射线衍射法：采用布鲁克D8ADVANCE进行残余应力定量分析7.盐雾试验法：按ASTMB117标准开展中性盐雾腐蚀加速试验8.热膨胀仪法：利用NETZSCHDIL402C测定材料线膨胀系数9.气体分析仪法：使用LECO氧氮氢联测仪测定间隙元素含量10.三维扫描法：采用GOMATOSCore进行复杂曲面尺寸逆向工程检测标准
ASTMB338-22《StandardSpecificationforSeamlessandWeldedTitaniumandTitaniumAlloyTubesforCondensersandHeatExchangers》GB/T3620.1-2016《钛及钛合金牌号和化学成分》ISO5832-2:2018《Implantsforsurgery-Metallicmaterials-Part2:Unalloyedtitanium》AMS4928Q-2020《TitaniumAlloySeamlessTube6Al-4VAnnealed》GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》ASMESB862-2021《StandardSpecificationforTitaniumandTitaniumAlloyForgings》ENISO6892-1:2019《Metallicmaterials-Tensiletesting-Part1:Methodoftestatroomtemperature》GB/T12969.1-2020《钛及钛合金管材超声波探伤方法》ASTME8/E8M-22《StandardTestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials》JISH4631:2015《Titaniumandtitaniumalloytubesforheatexchangers》检测仪器
1.SPECTROMAXx直读光谱仪：配置氩气保护系统实现高精度元素分析2.INSTRON5985电子万能试验机：配备高温炉完成-196℃~1200℃力学测试3.OLYMPUSOmniScanMX2超声相控阵系统：64阵元探头实现三维缺陷成像4.ZEISSEVOMA25扫描电镜：配合EDS能谱进行微观形貌与成分分析5.MITUTOYOCRYSTA-ApexS574三坐标测量机：0.6μm精度完成几何量精密测量6.ELTRAONH-p氧氮氢分析仪：脉冲炉加热技术测定ppm级气体含量7.Q-FOGCCT盐雾试验箱：满足循环腐蚀与连续喷雾复合试验要求8.SHIMADZUXRD-7000X射线衍射仪：残余应力测量精度10MPa9.KEYENCEVHX-7000超景深显微镜：5000倍放大观察表面微观缺陷10.THERMOSCIENTIFICARL3460火花光谱仪：全谱直读技术实现快速成分筛查
