检测项目
气密性测试、泄漏率测定、孔隙率分析、压力衰减试验、真空保压测试、渗透探伤检测、氦质谱检漏、气泡法验证、流量法测量、密封面平整度检验、表面微裂纹识别、内部缩孔评估、铸造缺陷定位、材料致密度验证、密封圈配合度测试、装配间隙测量、耐压强度试验、循环压力冲击测试、温度交变气密性验证、腐蚀后密封性能评估、振动环境泄漏监测、应力分布对密封影响分析、三维CT扫描缺陷检测、超声波探伤验证、X射线成像分析、金相组织关联性研究、表面涂层渗透性测试、螺纹连接处密封验证、O型圈压缩永久变形量测定、法兰面接触应力分布测绘检测范围
汽车发动机缸体压铸件、变速箱壳体压铸件、新能源电机外壳压铸件、液压阀体压铸组件、航空燃油泵壳体压铸件、5G基站散热器压铸模组、医疗器械精密压铸部件、工业机器人关节壳体压铸件、电梯平衡块压铸单元、压缩机气缸压铸组件、船舶推进器壳体压铸件、无人机框架压铸结构件、光伏逆变器外壳压铸体、轨道交通制动系统压铸部件、智能水表壳体压铸模组、燃气表阀体压铸单元、高压开关壳体压铸件、LED灯具散热基座压铸体、电子设备屏蔽罩压铸件、液压油缸端盖压铸组件、汽车转向节压铸单元、电池包外壳压铸结构体、充电桩防水壳体压铸件、工业阀门阀体压铸组件、空调压缩机壳体压铸件、电动工具外壳压铸模组、农业机械传动箱体压铸件、军工设备密封舱体压铸单元检测方法
1.压力衰减法：通过向被测腔体充入压缩气体并监测压力变化曲线，计算单位时间内的压力降值判定泄漏等级2.氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，通过高灵敏度质谱仪检测泄漏点的氦分子浓度分布3.气泡浸水法：将加压工件浸入水槽观察表面气泡生成速率及分布位置4.流量计测量法：采用精密流量传感器直接测量泄漏气体的体积流量5.红外热成像法：利用气体泄漏时的绝热膨胀效应产生的温度场变化进行可视化定位6.超声波探测法：捕捉高压气体通过微孔时产生的特定频率声波信号7.放射性示踪法：注入Kr-85等惰性气体同位素并使用盖革计数器进行泄漏追踪8.真空箱累积法：在密闭真空环境中收集泄漏气体并计算质量变化率9.荧光渗透检测：施加荧光染料并通过紫外光照射显现微观渗透路径10.三维X射线断层扫描：构建内部结构三维模型进行孔隙率定量分析检测标准
GB/T38518-2020金属铸造件气密性试验方法ISO17091:2013无损检测-泄漏检测-气体示踪方法ASTME499/E499M-11使用质谱仪检漏的标准试验方法JISB8392:2015压缩空气系统泄漏测试规范EN1779:1999无损检测-泄漏检测-气泡发射技术标准SAEAS6801A-2018航空航天流体系统密封性试验程序DINEN13625:2002无损检测-泄漏检测-指南GB/T15185-2017铸造铝合金零件内部缺陷评定方法ISO10648-2:1994密封箱室泄漏率测定标准ASMEB16.34-2017阀门壳体强度和气密性试验规范检测仪器
1.差压式气密性测试仪：采用双通道压力传感器对比基准腔与测试腔的压差变化2.氦质谱检漏系统：配备分子泵组和四级杆质谱分析器实现10^-9Pam/s级灵敏度3.多通道压力采集装置：支持32点同步压力监测及温度补偿功能4.X射线实时成像系统：配备450kV微焦点射线源和数字平板探测器5.三维光学扫描仪：通过蓝光条纹投影技术获取表面0.005mm精度形貌数据6.超声波相控阵探伤仪：64阵元探头组实现三维缺陷重构7.热像仪检漏系统：640512红外焦平面阵列配合气体泄漏专用分析算法8.质量流量计组：量程覆盖0.1sccm~200L/min的多量程组合测量系统9.真空衰减测试台：集成机械泵与分子泵实现10^-3Pa极限真空度10.CT扫描分析系统：3μm分辨率工业CT配合孔隙率分析软件
