检测项目
车架疲劳测试、前叉冲击测试、刹车系统耐久性测试、链条拉伸强度测试、轮组径向载荷试验、鞍座动态压力测试、脚踏板扭转刚度试验、变速器换挡循环测试、避震器往复压缩试验、车把横向弯曲试验、辐条张力均匀性检测、花鼓轴承磨损量测定、刹车线管摩擦系数测试、轮胎抗穿刺性能试验、快拆机构重复锁紧测试、碗组转动阻力测定、曲柄组弯曲疲劳试验、飞轮齿形磨损分析、刹车片热衰退测试、车圈径向跳动量检测、辐条帽防松脱试验、折叠机构寿命测试、货架承载稳定性试验、挡泥板振动脱落试验、车灯支架抗震测试、水壶架拔出力测定、变速线芯断裂强度试验、碳纤维部件分层检测、铝合金焊接点金相分析、漆膜附着力划格试验检测范围
山地车车架总成、公路车前叉组件、城市通勤车轮组系统、儿童自行车鞍座总成、折叠车把立管组件、电动助力车中轴总成、BMX花鼓轴承单元、旅行车货架结构件、竞速车碳纤维曲柄组、通勤车挡泥板组件、山地车液压碟刹系统、公路车夹器刹车块、死飞车轮圈制动面、童车辅助轮支架体、折叠车头管铰链机构、电动车电池支架体、公路车碳纤维座管件、山地车避震前叉内管体、通勤车铝合金货篮体、儿童平衡车把套组件、竞速车轮组辐条组件、旅行车后衣架连接件、电动助力车控制器支架体、BMX踏板轴芯组件、折叠车座管快拆机构通勤车前叉肩盖组件山地车导链器支架体公路车变速线管总成童车脚踏板防滑纹面电动助力车仪表支架体检测方法
1.振动台测试法：采用电磁振动台模拟不同路况下的持续振动环境，通过加速度传感器记录各部件共振频率及结构变形情况2.伺服液压疲劳试验：使用MTS液压伺服系统对车架五通部位施加周期性载荷，监测裂纹扩展速率直至失效临界点3.三维光学应变测量：通过DIC数字图像相关技术捕捉部件表面微应变分布，分析应力集中区域4.盐雾腐蚀试验：在密闭盐雾箱内模拟沿海气候环境，评估金属部件表面处理层的耐腐蚀性能5.热成像分析法：利用红外热像仪监测制动系统连续工作时的温度场分布特征6.扭矩衰减试验：采用数字扭矩扳手对关键紧固件进行循环加载-卸载操作，记录预紧力损失曲线7.模态分析法：通过激振锤敲击获取结构固有频率与振型特征参数8.金相显微检验：对焊接部位进行切片抛光处理，观察熔深比例及热影响区晶相结构9.X射线探伤法：采用工业CT扫描碳纤维叠层结构内部缺陷分布10.动态载荷谱复现：基于实测道路载荷数据编制程序控制谱进行台架模拟检测标准
ISO4210-2021《自行车安全要求》GB/T3565-2020《自行车安全要求》EN14764-2005《城市和旅行用自行车安全要求》JISD9301-2019《普通自行车》CPSC1512-2017《美国自行车安全规范》DIN79100-2016《自行车检验标准》AS/NZS1927-2010《澳大利亚新西兰自行车安全规范》GB/T19994-2021《电动自行车通用技术条件》ISO8098-2014《儿童自行车安全要求》EN14766-2005《山地自行车安全要求》检测仪器
1.万能材料试验机：配备100kN载荷传感器及高温环境箱，执行静态拉伸/压缩强度测试2.多通道应变采集系统：集成32个应变片通道进行实时应力分布监测3.道路模拟试验台：六自由度液压平台复现实际骑行工况的复合载荷输入4.高速摄影系统：2000fps拍摄频率记录冲击过程中的瞬态形变特征5.光谱分析仪：用于金属材料成分验证及表面镀层厚度测量6.微欧计：精确测量电气传导部件的接触电阻变化7.激光位移传感器：非接触式测量结构件动态变形量8.旋转弯曲疲劳机：评估辐条等旋转部件的弯曲疲劳寿命9.制动性能测试台：配备惯性飞轮模拟实际动能进行制动距离测定10.X射线衍射仪：分析金属部件残余应力分布状态
