检测项目
设计压力验证、爆破压力测试、密封性检测、焊缝强度评估、法兰连接完整性、伸缩节耐压性、旋转接头泄漏量测定、材料屈服强度验证、残余应力分析、疲劳寿命预测、腐蚀裕量核查、温度-压力耦合试验、振动工况模拟测试、快速启闭冲击试验、紧急脱离装置响应测试、表面缺陷扫描、壁厚均匀性测量、椭圆度校验、涂层附着力检验、阴极保护有效性验证、介质兼容性测试、低温脆性试验、高温蠕变评估、应力腐蚀开裂敏感性分析、水压试验保压稳定性、气压试验泄漏定位、动态载荷循环测试、法兰螺栓预紧力监测、支吊架承载力验证、安全阀起跳压力校准检测范围
装卸油品鹤管、液化气装卸臂、化工介质输送鹤管、铁路栈桥鹤管、船用输油臂、低温LNG装卸臂、酸碱介质专用鹤管、多向旋转接头式鹤管、平衡式垂管组件、气相回收鹤管、底部装载鹤管、顶部浸没式鹤管、万向节连接管道系统、双密封结构旋转接头、316L不锈钢制垂管组件、PTFE衬里防腐管道组件、碳钢镀锌平衡器组件、铝合金快速接头模块、液压驱动控制系统配套管路、紧急脱离装置承压部件、静电导出系统连接件防爆验证段件检测方法
1.液压试验法：采用柱塞泵分级加压至1.5倍设计压力，保压30分钟监测压降2.气压检漏法：注入0.6MPa压缩空气配合皂液进行微泄漏定位3.应变片测量法：在关键部位布置三向应变片记录弹性变形量4.声发射监测：通过32通道采集系统捕捉材料微观开裂信号5.工业内窥镜检测：使用Φ6mm柔性探头进行内壁腐蚀可视化检查6.磁粉探伤：对焊缝及母材进行表面/近表面缺陷筛查7.超声波测厚：采用5MHz探头测量壁厚减薄区域8.循环压力测试：模拟2000次0-1.25倍工作压力交变载荷9.爆破试验：持续增压至材料发生塑性变形获取极限承压值10.氦质谱检漏：对真空夹套结构实施10^-9Pam/s级泄漏率检测检测标准
GB/T20173-2006石油天然气工业管道输送系统API1595:2014DesignandConstructionofLoadingArmsISO28300:2019Petroleumandnaturalgasindustries-OffshoreloadinghosesSY/T0602-2016输油管道工程竣工验收规范NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测TSGD7006-2020压力管道元件型式试验规则ASMEB31.4PipelineTransportationSystemsforLiquidsandSlurriesEN14620-3:2006DesignandmanufactureofsitebuilttanksBSEN13480-3:2017Metallicindustrialpiping-Part3JISB8265:2010Constructionofpressurevessels-Generalprinciples检测仪器
1.200MPa电动试压泵系统：配备精密压力传感器实现0.25%FS精度控制2.多通道应变采集仪：支持128个测点同步采集微应变数据3.工业级声发射定位系统：具备三维声源定位及模式识别功能4.Φ3-50mm超声波测厚仪：带曲面补偿功能适应不同管径测量5.全自动磁粉探伤机：集成紫外光源与图像分析软件6.氦质谱检漏仪：灵敏度达510^-12mbarL/s7.高低温交变试验箱：温度范围-70℃~+300℃8.100kN微机控制万能试验机：用于材料拉伸/压缩性能测试9.三维激光扫描仪：实现复杂结构件的形位公差分析10.动态压力校准装置：提供0.05级标准压力源
