检测项目
尺寸公差、表面粗糙度、平面度误差、圆度误差、壁厚均匀性、抗拉强度、屈服强度、延伸率、布氏硬度、维氏硬度、冲击韧性、金相组织、晶粒度等级、孔隙率、气孔分布密度、缩松面积比、夹杂物含量、化学成分（Al/Si/Cu/Fe/Mn/Mg/Zn/Ni/Pb/Sn/Ti）、氧化膜厚度、涂层附着力、盐雾试验评级、渗透探伤等级、X射线探伤缺陷数、超声波探伤缺陷定位精度、磁粉探伤裂纹长度、导热系数测定、电导率测试、热膨胀系数验证、疲劳寿命测试、密封性试验
检测范围
发动机缸体、变速箱壳体、转向器支架、制动卡钳本体、涡轮增压器壳体、油泵壳体、电机端盖、散热器框架、电池托盘总成、仪表盘骨架结构件、车门铰链基座、座椅调节机构部件、电子控制单元外壳体结构件
检测方法
- 三坐标测量：采用接触式探头进行三维空间坐标采集，精度达1.5μm
- 轮廓投影仪：通过光学放大比对轮廓公差，适用于复杂曲面测量
- 万能试验机：执行ASTME8标准进行拉伸试验，加载速率0.5-50mm/min可调
- 金相显微镜：按GB/T13298制备试样，500观察α-Al相分布状态
- 直读光谱仪：激发样品产生特征光谱，0.001%级元素定量分析
- X射线荧光仪：非破坏性快速筛查重金属元素含量
- 工业CT扫描：层厚0.1mm断层成像重构内部缺陷三维模型
- 氦质谱检漏：灵敏度达110^-9Pam/s的微泄漏检测
- 涡流探伤：利用电磁感应原理探测表面0.1mm深裂纹
- 热成像分析：温差0.5℃监测散热部件热分布均匀性
检测标准
- GB/T15114-2020铝合金压铸件技术条件
- ISO16269-6:2014统计公差确定方法
- ASTMB557-15锻造和铸造铝合金力学试验规程
- EN1706:2020铝及铝合金铸件化学成分与机械性能
- JISH5302:2018铝合金压铸件
- SAEJ452:2017汽车用压铸铝合金规范
- DINENISO9015-2:2016金属材料硬度试验
- GB/T9444-2019铸钢件渗透探伤及缺陷评级
- ISO4993:2021铸件射线照相检验验收准则
- AWSD1.2/D1.2M:2020铝结构焊接规范
检测仪器
- 三维激光扫描系统：实现0.02mm级逆向工程建模
- 显微硬度计：配备努氏/Knoop压头测试薄壁件硬度
- 台阶仪：纳米级分辨率测量表面粗糙度Ra值
- 残余应力分析仪：采用X射线衍射法测定表层应力分布
- 热机械分析仪（TMA）：监测材料热膨胀行为温度范围-150~1000℃
- 高频疲劳试验机：最大载荷50kN可模拟10^7次循环加载
- 电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）：ppm级微量元素定量分析
- 扫描电镜（SEM-EDS）：5nm分辨率观察断口形貌及能谱成分分析
- 振动时效测试台：评估铸件固有频率与阻尼特性参数
- 盐雾试验箱：按NSS/AASS/CASS标准模拟腐蚀环境
