检测项目
拉伸强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、弯曲强度、冲击吸收能量（夏比V型缺口）、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、疲劳极限、断裂韧性（KIC）、高温蠕变性能、低温脆性转变温度、化学成分分析（C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni/Mo/Cu/Al/Ti/V/Nb）、晶粒度评级、非金属夹杂物评级、脱碳层深度测定、表面裂纹检测、残余应力分析、金相组织观察（铁素体/珠光体/贝氏体/马氏体含量）、带状组织评级、焊接接头力学性能评估、腐蚀速率测定（盐雾试验/电化学腐蚀）、磁粉探伤缺陷识别、超声波探伤缺陷定位、渗透探伤表面缺陷检验、宏观低倍组织检验（疏松/偏析/白点）、氢致开裂敏感性测试（HIC）、应力腐蚀开裂试验（SCC）、镀层厚度测量
检测范围
碳素结构钢（Q235/Q345）、合金结构钢（40Cr/20CrMnTi）、弹簧钢（60Si2Mn）、轴承钢（GCr15）、不锈钢板材（304/316L）、耐热钢（15CrMoG）、工模具钢（Cr12MoV/H13）、管线钢（X70/X80）、船用钢板（AH36/DH36）、桥梁用结构钢（Q370qE）、压力容器钢（16MnDR/15CrMoR）、钢筋（HRB400E/HRB500E）、冷轧带肋钢筋、热轧H型钢、无缝钢管（20#/45#）、焊接钢管（ERW/LSAW）、钢丝绳（619+FC）、紧固件用线材（SWRCH22A）、铸钢件（ZG230-450/ZG20CrMo）、锻件（F22/F91）、轧辊用复合铸铁、耐磨钢板（NM400/NM500）、镀锌钢板（DX51D+Z）、彩涂钢板（TDC51D+AZ）、铝合金复合钢板、钛合金复合管材、核级不锈钢管材（Z2CND18-12NS）、铁轨用钢轨（U71Mn/U75V）、汽车大梁用钢板（510L/610L）、集装箱用耐候钢（SPA-H）
检测方法
拉伸试验：依据GB/T228.1标准测定材料在轴向拉伸载荷下的强度与塑性指标，使用电子万能试验机加载至试样断裂
冲击试验：采用摆锤式冲击试验机按GB/T229进行夏比V型缺口试样低温冲击测试，评估材料韧脆转变特性
光谱分析：应用直读光谱仪对试样激发特征谱线，通过光电倍增管测定各元素含量百分比
金相制样：经切割-镶嵌-磨抛-腐蚀工序制备显微试样，使用光学显微镜观察组织形态并拍照记录
硬度测试：根据材料厚度选择布氏/洛氏硬度计压入法测量表面抗塑性变形能力
超声波探伤：利用脉冲反射式探伤仪发射高频声波探测内部缺陷反射信号
盐雾试验：按GB/T10125标准配置5%NaCl溶液进行中性盐雾腐蚀加速试验
残余应力测定：采用X射线衍射法无损测量表层晶格畸变引起的应力分布
疲劳试验：通过高频液压伺服疲劳试验机施加循环载荷测定S-N曲线
氢致开裂测试：按NACETM0284标准进行96小时饱和H2S溶液浸泡试验
检测标准
GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
GB/T4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法》
GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》
GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》
GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》
GB/T4334-2020《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》
ISO6892-1:2019《金属材料拉伸试验第1部分:室温下的试验方法》
ASTME18-22《StandardTestMethodsforRockwellHardnessofMetallicMaterials》
JISG0551-2013《钢的显微组织检验方法》
EN10025-2:2019《Hotrolledproductsofstructuralsteels-Part2》
检测仪器
电子万能试验机：配备液压夹具和引伸计系统，最大载荷600kN，可完成拉伸/压缩/弯曲多模式测试
全自动直读光谱仪：采用CCD阵列探测器实现C元素精度0.002%，分析时间≤30秒
扫描电子显微镜：配置能谱仪(EDS)进行微区成分分析及断口形貌观察
高频红外碳硫分析仪：通过高频感应炉燃烧试样测定C/S元素含量
布氏硬度计：采用10mm硬质合金球压头施加3000kgf载荷测量HBW值
超声波探伤仪：具有DAC曲线功能及缺陷自动报警系统
金相图像分析系统：配合Leica显微镜实现晶粒度自动评级与夹杂物统计
盐雾试验箱：满足NSS/CASS循环腐蚀测试要求
X射线应力分析仪：采用ψ角法测量残余应力分布梯度
旋转弯曲疲劳试验机：最大转速5000rpm可模拟高周疲劳工况
