检测项目
维氏硬度值测定、压痕对角线测量、载荷保持时间控制、表面粗糙度验证、试样厚度合规性检验、压痕间距控制验证、温度补偿校准、显微组织观察、晶粒度影响分析、热处理状态判定、冷加工硬化评估、时效处理效果验证、各向异性测试、表面处理层硬度梯度分析、焊接热影响区硬度分布测试、腐蚀后硬度变化监测、疲劳损伤累积评估、蠕变效应测试、涂层结合强度间接验证、残余应力影响分析、材料均匀性检验、批次一致性比对、失效件硬度溯源分析、加工硬化层深度测定、阳极氧化膜硬度测试、复合材料界面强度评估、铸件缩松缺陷影响验证、轧制方向硬度差异测试、锻造流线取向影响分析检测范围
航空用7075-T6铝合金结构件、汽车发动机缸体ADC12压铸件、轨道交通用6005A-T6型材、船舶用5083-H116板材、电子散热器6063-T5挤压件、建筑幕墙用6061-T6框架、手机中框6013-T8精密冲压件、光伏支架3003-H14型材、高压开关柜用2024-T351锻件、自行车架7005-T6管材、无人机机身6061-T651薄壁件、储罐用5052-H32卷板、高铁受电弓用6082-T6合金件、核工业用AL-2219焊接接头、食品机械用3004-H19罐体料、模具用ALSi7Mg铸造模胚、航空航天紧固件2A12-T4棒材、热交换器用4343/3003复合铝箔、导电轨6101-T6型材、船舶甲板用5086-H112板材检测方法
1.维氏硬度测试法：采用136金刚石正四棱锥压头，按公式HV=0.1891F/d计算硬度值（F为试验力/N，d为压痕对角线均值/mm）。标准试验力分为10个等级（0.09807-98.07N），保载时间10-15秒2.显微维氏硬度法：配备400物镜和测微目镜，适用于薄层（≥1.8h）或微小区域测试（h为压痕深度），最小测试力可达0.098N3.努氏硬度转换法：通过HK=0.142HV+12.3经验公式进行近似换算4.压痕自动测量系统：采用CCD相机配合图像分析软件实现0.2μm测量精度5.温度补偿算法：依据ΔHV=0.03(T-20)进行温度修正6.分层硬度测试法：通过逐层电解抛光实现硬化层梯度分析7.动态加载法：采用10-25N/s的加载速率控制塑性变形过程8.统计过程控制(SPC)：基于30点网格法进行材料均匀性评价检测标准
GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》
ISO6507-1:2018《Metallicmaterials-Vickershardnesstest-Part1:Testmethod》
ASTME384-22《StandardTestMethodforMicroindentationHardnessofMaterials》
JISZ2244:2020《维氏硬度试验-试验方法》
GB/T3246.1-2012《变形铝及铝合金制品组织检验方法》
ENISO6507-2:2018《金属材料维氏硬度试验第2部分：试验机的检验与校准》
GB/T7997-2014《硬质合金维氏硬度试验方法》
SAEJ417:2021《MethodsofMeasuringCaseDepth》
ISO18203:2016《Steel-Determinationofthethicknessofsurface-hardenedlayers》
ASTMB647-10(2021)《StandardTestMethodforIndentationHardnessofAluminumAlloysbyMeansofaWebsterHardnessGage》检测仪器
1.数显显微维氏硬度计：配备自动转塔结构和激光定位系统，分辨率达0.01μm2.全自动图像分析系统：集成Levenberg-Marquardt算法实现压痕边缘精确定位3.恒温恒湿试验箱：控温精度0.5℃，湿度波动≤3%RH4.电解抛光设备：采用高氯酸-乙醇溶液（1:9）进行梯度腐蚀5.金相试样镶嵌机：冷镶树脂固化时间≤10分钟6.激光共聚焦显微镜：三维形貌重建精度5nm7.X射线应力分析仪：通过sinψ法测定残余应力分布8.纳米压痕仪：最大分辨率0.1mN/0.02nm9.超声波清洗机：40kHz高频振荡去除表面污染物10.洛氏-维氏复合硬度计：实现HRC与HV值快速转换
