检测项目
螺纹中径偏差、单一中径误差、作用中径偏差、螺距累积误差、单个螺距偏差、牙型半角偏差、大径尺寸偏差、小径尺寸偏差、锥度误差、导程偏差、牙顶圆弧半径、牙底圆弧半径、螺纹长度公差、旋合长度适配性、表面粗糙度Ra值、表面硬度HRC值、材料抗拉强度、金相组织均匀性、镀层厚度测量、耐磨性测试、耐腐蚀性评估、径向圆跳动量、轴向窜动量、直线度误差、平行度误差、垂直度误差、热处理变形量校准、磁粉探伤裂纹检测、超声波探伤内部缺陷筛查检测范围
公制粗牙螺纹塞规（M系列）、公制细牙螺纹塞规（MF系列）、美制统一螺纹塞规（UN系列）、美制管螺纹塞规（NPT/NPS系列）、英制惠氏螺纹塞规（BSW/BSF系列）、梯形螺纹塞规（Tr系列）、锯齿形螺纹塞规（B系列）、石油套管专用螺纹塞规（BTC系列）、气瓶专用锥形塞规（PZ系列）、航空航天用MJ螺纹塞规（NASM1312标准）、汽车制动系统专用塞规（ISO26910标准）、液压管路用G系列管螺纹塞规（ISO228-1）、微型仪表用超细牙塞规（0.5mm以下螺距）、高温合金材质专用塞规（GH4169材质）、硬质合金涂层耐磨塞规（TiN/TiCN涂层）、双头反向螺纹塞规（DIN405标准）、过渡配合用修正型塞规（JISB0263标准）、核电设备用抗辐射材质塞规（ASMEB1.20.3）、铁路扣件系统专用塞规（TB/T3065标准）、医疗器械用无菌级塞规（ISO13485认证）检测方法
三针测量法：通过精密量针组与千分尺配合测量中径值光学投影法：利用影像仪放大50-100倍进行牙型轮廓比对激光干涉测量：采用波长基准实现纳米级螺距误差分析气动量仪法：通过气压变化反映微小尺寸偏差轮廓扫描法：使用接触式探针获取三维牙型数据显微硬度计：维氏/洛氏硬度标尺测定表面硬化层深度金相分析法：500倍显微镜观察材料晶粒度及夹杂物盐雾试验箱：按ASTMB117进行96小时耐腐蚀测试磁粉探伤机：施加磁场后观察磁痕判断表面微裂纹X射线荧光光谱仪：无损检测镀层元素成分及厚度检测标准
ISO1502:1996《普通螺纹量规验收规范》GB/T3934-2003《普通螺纹量规技术条件》ASMEB1.2-1983(R2018)《统一英制螺纹量规》DIN13-20:2014《公制ISO螺纹量规公差》JISB0253:2018《锥管用螺纹环规与塞规》BS919-3:2007《极限型螺纹量规系统》APISPEC5B:2017《套管和油管螺纹加工规范》ISO7-1:1994《压力密封管螺纹设计与检验》GJB3371-1998《航空用MJ螺纹检验规程》HB963-2005《航空航天高锁螺母量具检定规范》检测仪器
万能工具显微镜：配备CCD成像系统实现0.5μm级二维参数测量三坐标测量机：采用接触式探头完成复杂空间几何量分析激光扫描比对仪：非接触式获取全牙廓形点云数据电子式气动量仪：分辨率达0.1μm的孔径/锥度专用设备轮廓粗糙度仪：配备金刚石探针可测Ra0.025-12.5μm范围维氏硬度计：试验力覆盖1-50kgf的多级载荷系统金相切割机：配备冷却系统防止试样热损伤工业CT扫描仪：三维重构内部结构缺陷分布图像光谱分析仪：采用CCD探测器实现多元素同步快速分析恒温恒湿试验箱：温度控制精度0.5℃的环境模拟装置
