检测项目
静态拉伸强度、动态疲劳寿命、端子保持力、绝缘层剥离强度、导体延伸率、应力松弛率、弯曲循环次数、扭转断裂值、压接可靠性、振动耐久性、温度循环耐受度、盐雾腐蚀后强度保留率、老化后机械性能、阻燃特性保持力、护套抗撕裂度、屏蔽层附着力、防水密封性衰减率、接触电阻稳定性、绝缘电阻变化值、介质耐电压强度、电磁干扰屏蔽效能衰减量、弯曲半径极限值、冲击载荷承受力、轴向压缩回弹性、径向变形恢复率、摩擦系数稳定性、材料硬度变化量、表面粗糙度影响系数、氧化层附着强度、蠕变变形量检测范围
汽车发动机线束总成、新能源汽车高压线缆组件、航空器控制线束组、轨道交通信号传输电缆、船舶耐腐蚀连接线束、工业机器人柔性电缆组件、医疗设备屏蔽导线组、光伏系统直流汇流线缆组、风电设备耐扭电缆总成、核电站耐辐射控制电缆组、5G基站馈线组件组装件、高铁受电弓连接线束总成、卫星通讯高频线缆组件组装件、电动汽车充电枪电缆总成组装配件组检测方法
1.静态拉伸测试：采用万能材料试验机以5mm/min速率施加轴向拉力至试样断裂，记录最大载荷及位移曲线2.动态疲劳测试：使用高频疲劳试验机进行10^6次循环加载（载荷为额定值的30%-70%），监测裂纹扩展情况3.温湿度循环测试：在-40℃至125℃范围内进行100次温度冲击（转换时间＜5分钟），配合85%RH湿度环境4.盐雾腐蚀测试：依据中性盐雾标准（5%NaCl溶液）持续喷雾96小时后进行机械性能复测5.压接可靠性分析：通过金相显微镜观察压接截面形貌，测量导体填充率及压缩比参数6.振动耐久试验：在三轴振动台上模拟实际工况（频率5-2000Hz/加速度15g）进行200小时持续振动7.绝缘电阻测试：施加500VDC电压持续60秒后测量导体与屏蔽层间电阻值（标准要求≥100MΩ）8.介质耐压试验：在导体与绝缘层间施加3kVAC电压（1分钟）检测击穿现象检测标准
ISO19642-2020道路车辆-汽车电缆试验方法和要求GB/T2951.11-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法IEC62196-2014电动车辆传导充电系统SAEAS50881F航空航天用导线布线标准EN50305-2020铁路车辆用电缆防火性能试验UL758-2018电器布线电线安全标准JASOD611-2014汽车用低压电线MIL-DTL-27500H军用屏蔽电缆通用规范GB/T18380.12-2008电缆在火焰条件下的垂直燃烧试验DINEN50618-2014光伏系统用直流电缆检测仪器
1.万能材料试验机：配备100kN载荷传感器及高温环境箱，满足ISO6892标准要求的拉伸/压缩测试2.高频疲劳试验机：最大频率300Hz的动态加载系统，可模拟实际工况下的交变应力作用3.盐雾试验箱：精密控制NaCl浓度（51%）及PH值（6.5-7.2）的腐蚀环境模拟装置4.振动测试系统：三轴电动振动台配合数据采集模块（采样率≥10kHz），符合IEC60068-2-6标准5.热冲击试验箱：实现-70℃至+200℃快速温变（转换时间＜3分钟）的温度循环测试6.绝缘电阻测试仪：最高测量范围10^15Ω的精密仪器（测试电压50V-5kV可调）7.介质损耗测试仪：采用西林电桥原理测量材料介电常数及损耗因数8.X射线检测系统：非破坏性检查压接端子内部结构及导体分布均匀性
