检测项目
化学成分分析、抗拉强度测试、屈服强度测定、断后伸长率计算、断面收缩率测量、布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验、冲击韧性测试（夏比V型缺口）、弯曲试验、扭转试验、疲劳寿命评估、金相组织观察（珠光体/铁素体比例）、晶粒度评级、非金属夹杂物分析（A/B/C/D类）、脱碳层深度测定、淬透性检验（末端淬火法）、宏观低倍缺陷检测（酸蚀法）、微观裂纹探伤（磁粉/渗透）、超声波探伤（内部缺陷）、尺寸公差测量、表面粗糙度检验、残余应力分析（X射线衍射法）、腐蚀速率测试（盐雾试验）、氢脆敏感性评估、带状组织评级、魏氏组织判定、球化率测定（退火态）、焊接接头性能测试（拉伸/弯曲）、热处理工艺验证（淬火回火参数）检测范围
轴类零件（传动轴/曲轴/凸轮轴）、齿轮坯件（直齿轮/斜齿轮/伞齿轮）、高强度螺栓（8.8级及以上）、液压缸筒体、机床导轨、模具镶块（冷作模/热作模）、连杆锻件、活塞杆组件、弹簧夹头、刀具基体（钻头/铣刀）、法兰盘锻件、轴承座套筒、联轴器半体、机床主轴箱体结构件、矿山机械齿条板、工程机械支重轮轮毂、汽车转向节锻件、铁路扣件弹条基材、船舶艉轴衬套坯料、建筑钢结构连接件（高强度锚栓）、压力容器封头锻件（非承压部件）、液压阀块毛坯料（调质处理前）、农业机械犁铧刃口基材、风电塔筒连接螺栓坯料（预调质状态）、石油钻杆接头锻件（正火态试样）、核电设备安装支架基材（非核级应用）检测方法
1.光谱分析法：采用直读光谱仪进行C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni等元素快速定量分析2.拉伸试验法：使用万能试验机按应变速率控制模式测定Rm/ReL/A/Z值3.冲击试验法：通过摆锤式冲击试验机在-20℃~室温条件下测定KV2值4.金相制样法：采用镶嵌-研磨-抛光-腐蚀流程制备显微观察试样5.图像分析法：结合金相显微镜与专业软件定量计算晶粒度及组织比例6.超声波探伤法：采用5MHz探头进行内部缺陷C扫描成像7.磁粉探伤法：使用湿法连续磁化技术检测表面及近表面裂纹8.淬透性试验法：按ISO642标准执行末端淬火后的硬度梯度测量9.X射线衍射法：通过残余应力分析仪测定表面应力分布状态10.盐雾腐蚀法：依据GB/T10125进行中性盐雾加速腐蚀试验检测标准
GB/T699-2015《优质碳素结构钢》GB/T3077-2015《合金结构钢》GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》ISO642:1999《钢的淬透性末端淬火试验方法(Jominy试验)》ASTME415-21《碳钢和低合金钢的光谱分析法标准》检测仪器
1.直读光谱仪：配置氩气保护系统实现0.001%级元素分析精度2.万能材料试验机：配备引伸计和电子控制系统实现0.5%载荷精度3.摆锤冲击试验机：低温槽温控范围覆盖-60℃~100℃4.全自动硬度计：集成布氏/洛氏/维氏三种压头自动切换功能5.倒置金相显微镜：配置500万像素CMOS和偏振光观察模块6.超声波探伤仪：具备DAC/TCG曲线自动补偿功能及3D成像能力7.X射线应力分析仪：采用Cr靶材实现30μm空间分辨率测量8.盐雾试验箱：满足NSS/AASS/CASS三种腐蚀试验模式切换9.淬透性测试装置：精密控温系统保证末端淬火水温差≤1℃10.三维轮廓仪：白光干涉技术实现Ra0.05~10μm粗糙度测量
