检测项目
残余应力分布、角变形量、纵向收缩量、横向收缩量、弯曲变形量、波浪度偏差、平面度误差、焊缝错边量、对接间隙变化、角焊缝喉高偏差、焊趾过渡半径、热影响区硬度梯度、熔深波动值、层间温度影响系数、焊接顺序效应值、拘束度评估参数、回转变形指数、扭曲度测量值、局部凹陷深度、整体拱度偏差、法兰平面倾斜度、管口椭圆度变化、箱型结构对角线差、格栅节点位移量、薄板失稳临界值、厚板层状撕裂倾向系数、多道焊累积变形量、工装夹具约束效应评估、时效变形增量预测值检测范围
压力容器壳体环缝、船舶分段对接焊缝、桥梁钢箱梁纵缝、管道预制段坡口焊缝、储罐底板搭接焊缝、起重机主梁腹板角焊缝、核电站主管道异种钢接头、轨道交通转向架构架焊缝、航空航天薄壁结构熔焊件、海洋平台管节点焊缝、汽车白车身点焊总成件、核电蒸汽发生器管板焊缝、风电塔筒法兰对接环缝、压力管道固定口全位置焊件、铁路车辆铝合金侧墙激光焊件、建筑钢结构H型钢翼缘对接缝、LNG储罐9%Ni钢立焊试件、石油钻杆摩擦焊过渡区试样、锅炉膜式壁管屏气体保护焊组件检测方法
三维激光扫描法：通过非接触式扫描获取工件表面点云数据，建立三维模型进行形变分析；电子经纬仪测量法：采用多站测量系统进行大尺寸结构空间坐标采集；X射线衍射法：利用布拉格方程测定材料表层残余应力分布；超声波测厚法：通过声速变化反演厚度方向收缩量；数字图像相关技术(DIC)：基于散斑图像分析全场应变分布；磁测法：通过磁导率变化评估应力集中区域；应变片电测法：采用电阻应变片测量局部弹性应变恢复量；工业CT扫描：实现内部缺陷与变形的三维可视化检测；热弹塑性有限元模拟：结合实测数据进行焊接过程数值仿真；机械接触式测量：使用千分表/三坐标测量机进行接触式精密测量检测标准
GB/T19869.1-2018钢电弧焊接头缺陷质量分级指南ISO17642-1:2016金属材料焊缝破坏性试验-焊接性试验AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范ENISO15614-1:2017金属材料焊接工艺规程及评定ASMEBPVCSectionIX-2021焊接和钎接评定标准JISZ3117:2020焊接残余应力测定方法BSENISO5173:2010金属材料焊缝的弯曲试验GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法ISO9013:2017热切割分类及尺寸偏差测定DINENISO17635:2016焊缝无损检测通用规则检测仪器
激光跟踪仪：配备绝对测距功能的空间坐标测量系统，适用于大型结构三维形变分析；残余应力分析仪：集成X射线衍射与电磁感应技术进行应力场测绘；全站式电子经纬仪：实现毫米级精度的空间角度与距离同步测量；三维光学扫描系统：采用蓝光/白光光源进行亚微米级表面形貌重构；超声波测厚仪：配备双晶探头实现薄壁件厚度变化监测；数字图像相关系统：包含高速相机与专业分析软件的非接触应变测量装置；工业CT设备：具备微米级分辨率的内部结构无损检测系统；电子万能试验机：用于焊接接头力学性能测试的加载设备；红外热像仪：监测焊接过程温度场分布的实时成像装置；金相显微镜：配备图像分析模块的微观组织观测系统
