检测项目
焊缝外观检查、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、射线检测（RT）、超声波检测（UT）、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测试、金相分析、化学成分分析、宏观腐蚀检验、微观组织观察、焊缝熔深测量、气孔率测定、夹渣物分析、裂纹敏感性评估、残余应力测试、疲劳强度试验、腐蚀速率测定、热影响区硬度梯度分析、焊材匹配性验证、层间温度监控、焊接变形量测量、角焊缝尺寸公差检验、坡口角度验证、焊道宽度一致性检查、熔合线连续性评估、稀释率计算、扩散氢含量测定检测范围
压力容器环焊缝、管道对接接头、船舶结构角焊缝、桥梁箱型梁焊接节点、核电站主管道焊缝、航空航天钛合金薄板焊缝、轨道交通车体铝合金焊接件、石油钻采设备堆焊层、LNG储罐低温钢焊缝、汽车底盘结构件激光焊点、风电塔筒法兰对接缝、锅炉膜式壁管屏焊缝、化工反应器复合板焊缝、起重机械承重梁焊接结构件、输变电铁塔节点连接焊缝、医疗器械不锈钢精密焊点、建筑钢结构H型钢对接缝、铁路轨道闪光对焊接头、海洋平台导管架节点焊缝、核燃料包壳管电子束焊缝、液压缸体环缝自动焊件、模具修复堆焊层表面质量检验件检测方法
1.射线检测（RT）：采用X/γ射线穿透工件记录底片影像，识别气孔/未熔合等体积型缺陷2.超声波相控阵（PAUT）：通过多晶片阵列实现声束偏转聚焦，适用于复杂几何形状缺陷定位3.显微硬度测试：使用维氏/努氏压头测定热影响区硬度分布梯度4.扫描电镜分析（SEM）：观察断口形貌特征并分析裂纹扩展机理5.光谱分析法：采用直读光谱仪精确测定焊缝金属元素成分偏差6.残余应力盲孔法：通过应变片测量钻孔释放应变推算应力分布7.高温拉伸试验：模拟服役环境评估材料高温力学性能8.腐蚀失重法：定量测定特定介质中的均匀腐蚀速率9.电子背散射衍射（EBSD）：解析微观晶体取向与织构演变规律10.声发射监测（AE）：实时捕捉焊接过程中动态缺陷形成信号检测标准
GB/T3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相检验》ISO15614-1:2017《金属材料焊接工艺规程及评定-电弧焊》ASMEBPVCSectionIX《焊接和钎接评定标准》ENISO5817:2014《钢电弧焊焊接接头缺陷质量等级》AWSD1.1/D1.1M:2020《钢结构焊接规范》NB/T47013-2015《承压设备无损检测》系列标准JISZ3104:2019《钢焊接接头的超声波探伤试验方法》ASTME8/E8M-21《金属材料拉伸试验方法》ISO9015-1:2011《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》检测仪器
1.X射线实时成像系统：配备数字平板探测器实现动态缺陷观测2.全自动布氏硬度计：可编程加载系统完成批量试样硬度测绘3.超声TOFD检测仪：基于衍射时差法实现缺陷高度精确测量4.万能材料试验机：配置高低温环境箱进行多工况力学性能测试5.直读光谱仪：采用CCD分光系统实现多元素同步快速分析6.激光扫描共焦显微镜：三维形貌重建功能用于表面缺陷量化分析7.残余应力分析仪：集成应变采集与计算软件实现应力场可视化8.热成像仪：监测焊接过程温度场分布及冷却速率参数9.金相试样制备系统：包含切割/镶嵌/研磨/抛光全流程自动化设备10.疲劳试验机：电磁伺服驱动系统完成高频循环载荷模拟
