摩擦辨析检测

检测项目

摩擦辨析检测体系包含三大核心指标模块：

• 摩擦系数动态监测：记录静摩擦向动摩擦转变的临界值及稳态阶段的波动特征
• 磨损体积量化分析：采用三维形貌重建技术计算材料质量损失率
• 界面温度场测绘：通过红外热成像系统捕捉接触区域的瞬时温升曲线
• 表面形貌演化追踪：对比试验前后表面粗糙度Ra/Rz参数变化及微观结构损伤模式
• 润滑介质影响评估：测定不同润滑条件下边界膜形成特性与失效阈值

检测范围

检测方法

1. 往复滑动试验法（ASTMG133）

   通过预设振幅（1-50mm）与频率（1-20Hz）的直线往复运动模拟实际工况，同步采集法向载荷（5-500N）、摩擦力矩及位移信号。适用于验证密封件、导轨等部件的长期磨损规律。

2. 球-盘旋转试验法（ISO18535）

   采用标准直径（6.35/12.7mm）硬质合金球与平面试样构成点接触副，在可控转速（50-1000rpm）下进行环形轨迹摩擦测试。主要用于润滑油膜承载能力评估。

3. 微动磨损试验法（ASTMD7755）

   施加微小振幅（100μm）振动载荷并配合高频动态力传感器（采样率≥10kHz），可精确解析接触界面的粘着-滑动转换机制。

4. 高温摩擦试验法（GB/T12444）

   在封闭式加热腔体内实现20-800℃环境控制，结合惰性气体保护系统研究材料高温氧化对摩擦性能的影响规律。

检测仪器

多功能摩擦磨损试验机（UMTTriboLab）

集成多轴力传感器（精度0.1%FS）、高速数据采集模块（1MHz）及环境模拟仓（湿度10-95%RH），支持30种标准测试模式自动切换。

白光干涉表面轮廓仪（ZygoNewView9000）

采用Mirau干涉物镜实现0.1nm垂直分辨率，可重建200200μm区域内三维形貌特征并自动计算Sa/Sq等粗糙度参数。

高速红外热像仪（FLIRX8500sc）

配备640512像素InSb探测器（3-5μm波段），帧频达125kHz，可捕捉瞬态接触区域的温度场分布云图。

聚焦离子束扫描电镜（FIB-SEM）

结合Ga+离子束铣削与二次电子成像技术，实现亚微米级磨损截面形貌观测及元素面分布分析。

纳米压痕仪（HysitronTIPremier）

配备三棱锥Berkovich压头（曲率半径100nm），可测量改性层纳米硬度（0.1-30GPa）与弹性模量变化梯度。