检测项目
动平衡机核心检测项目包含三大技术维度：
- 初始不平衡量测定：通过非接触式测量系统获取转子原始不平衡状态数据，量化表征质量偏心距与相位偏差
- 校正系统验证：评估钻孔去重/增重补偿装置的定位精度（0.1mm）与质量补偿分辨率（≤0.01g）
- 残余不平衡量测试：依据ISO21940-11标准进行重复性测试，验证设备达到G6.3级平衡精度要求
- 动态特性分析：测量临界转速下的振动幅值变化曲线，识别转子系统的共振频率特征
- 温度漂移测试：在20-40℃环境温度范围内验证传感器零点稳定性（≤3%）
检测范围
动平衡机适用对象涵盖三大类旋转部件：
| 部件类型 | 典型工件 | 转速范围(rpm) |
|---|
| 微型精密件 | 微型电机转子、陀螺仪组件 | 500-15,000 |
| 工业通用件 | 泵体叶轮、机床主轴 | 300-6,000 |
| 大型特种件 | 船舶推进轴系、风力发电机转子 | 50-1,200 |
特殊工况扩展能力包括：真空环境下的航天部件动平衡（10⁻Pa）、高温合金涡轮盘的热态平衡（650℃）、超长轴系的在线动态补偿（L/D＞20）等特种检测需求。
检测方法
标准检测流程包含五个技术阶段：
- 预处理阶段：使用V型块/滚轮支架进行几何轴线校准（同轴度≤Φ0.02mm）
- 参数设置阶段：输入转子质量分布参数（mr值）、设定安全转速阈值（额定转速120%）
- 数据采集阶段：采用双平面测量法获取相位角（1）与振幅值（μm级分辨率）原始数据
- 算法处理阶段：运用影响系数法进行矢量分解计算，生成质量补偿方案建议值
- 验证测试阶段：执行三次连续复测验证重复性误差（≤5%），输出ASMEB40.7标准格式报告
检测仪器
核心设备配置包含四类专业系统：
- 机械承载系统：高刚性铸铁基座（固有频率＞200Hz）、气浮式支撑装置（刚度系数≥510⁸N/m）
- 传感测量系统：压电式振动传感器（频响0.5-10kHz）、光电编码器（分辨率4096ppr）同步采集单元
- 数据处理系统：24位AD转换模块（采样率256kS/s）、专用DSP运算单元（FFT分析带宽10Hz）
- 安全防护系统：红外急停装置（响应时间＜50ms）、过载液压制动器（扭矩容量3000Nm）
辅助设备组包含激光对中仪（精度0.001mm）、动态信号分析仪（频率范围DC-100kHz）以及标准校验转子组（G1级基准件），共同构成完整的计量溯源体系。
