焊缝外形检测

检测项目

焊缝外形检测涵盖焊接接头的关键几何参数测量：

1.焊缝余高：指焊缝表面超出母材表面的最大高度差，压力容器焊接要求余高控制在0-3mm范围内。需测量纵向余高均匀性及环向余高突变值。

2.焊缝宽度：熔合线之间的最大水平距离测量，管道焊接工程中宽度偏差不得超过标准值的20%。

3.错边量：对接接头两侧母材的厚度方向偏移量测量，钢结构焊接允许偏差≤10%板厚且不超过2mm。

4.咬边深度：焊趾处母材表面凹陷的最大垂直深度测量，承压设备要求咬边深度不超过0.5mm。

5.角变形量：对接接头产生的角度偏差测量，采用直尺-塞尺法时需在距焊缝中心50mm处进行对称测量。

检测范围

焊缝外形检测适用于以下工业领域：

1.压力容器制造：包括反应釜、储罐等设备的环纵焊缝检测，重点控制余高均匀性和咬边缺陷。

2.管道工程：油气输送管道环焊缝需进行全周长外形尺寸测量。

3.船舶建造：船体结构焊缝要求连续监测角变形量和错边量。

4.桥梁钢结构：主要受力构件的对接焊缝需进行三维外形扫描。

5.轨道交通：转向架焊接部件执行100%外形尺寸抽检。

6.核电设备：安全级部件焊缝外形参数需满足RCC-M规范特殊要求。

检测方法

1.接触式测量法：使用焊接检验尺直接测量余高和错边量时，应保证量具基准面与母材完全贴合。测量咬边深度需配合标准塞尺组。

2.光学投影法：采用焊缝轮廓投影仪将截面轮廓放大10-50倍后测量几何参数。

3.激光扫描法：三维激光扫描仪可获取0.05mm精度的连续轮廓数据。

4.数字图像处理法：基于ENISO17637标准进行图像采集与分析。

5.超声波测厚法：用于复合板焊接的错边量间接测量。

6.全站仪测量法：大型结构件角变形量的现场快速测定。

检测仪器

1.数字式焊接检验仪：集成数显卡尺和角度传感器，分辨率达0.01mm。

2.激光轮廓扫描仪：线激光扫描频率≥2000Hz时实现动态测量。

3.工业内窥镜：配备三维测量功能的管道焊缝内部轮廓检测装置。

4.自动爬行检测机器人：搭载激光位移传感器的轨道式自动测量系统。

5.相控阵超声设备：用于复合层状结构的外形尺寸间接评估。

6.红外热像仪：通过温度场分布辅助识别外形异常区域。

7.三坐标测量机（CMM）：实验室级高精度测量的基准设备。

8.数字图像相关系统（DIC）：全场应变测量与外形分析的集成装置。