氦气检漏管道检测

检测项目

氦气检漏管道检测主要针对以下关键项目：1）管道焊缝完整性验证：通过分段加压注入氦气混合介质（浓度通常为5%-10%），采用扫描式探头对焊接区域进行全周向检测；2）法兰连接密封性评估：在双法兰面间建立临时封闭腔体，注入标准压力氦气后监测压降速率；3）阀门渗漏率测定：采用背压法或真空法测量阀座/阀杆的动态泄漏量；4）管件腐蚀穿透检测：对服役周期超过设计年限的管段进行壁厚衰减关联性泄漏测试；5）系统整体泄漏率计算：通过累积法测量单位时间内系统总泄漏量。

检测范围

本方法适用于以下场景：1）压力容器配套管道系统（设计压力≥0.1MPa）；2）低温介质输送管线（工作温度≤-50℃）；3）核电站主蒸汽隔离阀至安全壳贯穿件间的核级管道；4）半导体工厂高纯气体分配系统；5）航天器推进剂输送管路。特殊应用包括：双层套管间隙泄漏监测、埋地管道阴极保护失效点定位以及复合材料管道的界面分层缺陷识别。

检测方法

标准实施流程包含三种基础方法：1）真空喷氦法：将待测系统抽至10^-3Pa级真空度后外喷示踪气体，通过质谱仪响应值定位泄漏点；2）正压嗅探法：向密闭管道充入0.5-2.0MPa氦氮混合气，使用移动式吸枪探头进行外表面扫描；3）累积测试法：在封闭系统中持续充注氦气4-8小时，测量浓度增量换算年泄漏率。特殊工况下可采用：氦气背压法（适用于不可抽真空系统）、同位素标记法（地下管网定位）以及红外吸收光谱联用技术（高温管线在线监测）。

检测仪器

核心设备配置包括：1）四极杆氦质谱检漏仪（灵敏度≤510^-12Pam³/s）；2）分子泵机组（极限真空≤510^-4Pa）；3）程控喷氦装置（流量精度1%F.S.）；4）三维机械扫描平台（定位精度0.1mm）；5）分布式光纤传感系统（空间分辨率1m）。辅助设备需配备：示踪气体回收装置（纯度保持≥99.999%）、环境温湿度补偿模块（工作范围-20℃至50℃）以及防爆型移动检测车（适用于ClassIDiv1区域）。数据采集系统应满足ASMEBPE标准对电子记录完整性的要求。