直螺纹套筒质量检测

检测项目

1.1螺纹参数检测

包含螺纹中径公差、螺距偏差、牙型角精度及螺纹有效旋合长度四项核心指标。其中中径公差需控制在0.15P（P为螺距）范围内，牙型角允许偏差不超过1。

1.2力学性能测试

涵盖套筒本体抗拉强度（≥600MPa）、屈服强度（≥355MPa）、断后伸长率（≥16%）三项基础指标及反复拉压疲劳性能验证（200万次循环无裂纹）。

1.3表面质量检验

包括表面粗糙度Ra≤6.3μm的量化检测、裂纹/折叠缺陷的磁粉探伤检查以及镀层厚度测量（锌镍合金镀层≥20μm）。

1.4材料成分分析

通过光谱分析法验证碳含量（0.42%-0.50%）、硫磷杂质（≤0.035%）、铬镍合金元素配比是否符合GB/T699标准要求。

1.5连接性能验证

包含套筒-钢筋组合件单向拉伸强度（不低于钢筋母材标准值）、残余变形量（≤0.14mm）及高应力反复拉压试验（50次循环后强度保持率≥95%）。

检测范围

2.1规格覆盖范围

适用于Φ16-Φ40全系列标准型套筒及变径型套筒产品检测，涵盖JGJ107规定的Ⅰ级、Ⅱ级接头性能等级。

2.2材料类型覆盖

包含45#优质碳素结构钢、40Cr合金结构钢及特殊工况用不锈钢材质套筒的质量验证。

2.3工艺类型覆盖

适用于冷轧成型、滚压成型及精密铸造三种主流制造工艺生产的直螺纹套筒质量评价。

2.4应用场景覆盖

包含民用建筑框架结构、桥梁工程预应力体系、地下管廊抗震节点等典型应用场景的质量控制要求。

检测方法

3.1几何尺寸测量法

采用专用螺纹量规进行通止规检验：通规应能顺利旋合通过整个有效螺纹长度；止规旋入量不得超过3P。

3.2破坏性力学试验法

依据GB/T228.1标准在万能试验机上进行拉伸试验：以1kN/s速率加载至试样断裂，记录最大载荷值并计算强度指标。

3.3无损探伤检测法

执行JB/T6061标准实施磁粉探伤：在轴向充磁状态下观察磁痕显示，判定表面及近表面缺陷等级。

3.4金相分析法

按GB/T13298制备金相试样：400倍显微镜下观察晶粒度等级（应达6级以上），评估热处理工艺质量。

3.5疲劳寿命测试法

采用高频疲劳试验机进行轴向循环加载：应力幅值取150MPa，频率20Hz条件下完成200万次循环试验。

检测仪器

4.1三坐标测量仪

CMM设备配备Renishaw探针系统：实现螺纹中径0.002mm级测量精度，自动生成三维形位公差报告。

4.2电子万能试验机

Instron5985系列设备：配备100kN载荷传感器与视频引伸计系统，满足ASTME8标准的拉伸试验要求。

4.3轮廓扫描仪

TalySurfCCILite非接触式测量系统：通过白光干涉技术实现Ra≤0.01μm级的表面粗糙度分析。

4.4直读光谱仪

SPECTROMAXx金属分析仪：采用CCD全谱检测技术实现C、Si、Mn等12种元素的快速定量分析。

4.5高频疲劳试验机

SincotecHTE100液压伺服系统：具备250kN动态载荷能力与100Hz测试频率的先进疲劳测试平台。

4.6工业内窥镜

OlympusIPLEXNX视频内窥镜：配备4mm直径探头与激光测距功能，实现套筒内壁缺陷可视化检查。