咨询热线: 400-635-0567
咨询热线: 400-635-0567
不锈钢耐腐蚀性检测包含六大核心项目：
点蚀电位测定：通过电化学工作站测量材料在氯化物环境中的临界点蚀电位（CPT），依据ASTMG150标准判定抗点蚀能力等级
晶间腐蚀试验：采用硫酸-硫酸铜沸腾法（ASTMA262PracticeC）或硝酸法（GB/T4334），评估材料焊接/热处理后的晶界腐蚀敏感性
应力腐蚀开裂测试：按ISO7539标准开展恒载荷/恒应变试验，测定材料在含Cl⁻介质中的断裂阈值
均匀腐蚀速率测定：执行浸泡试验（ASTMG31）计算年腐蚀深度（mm/a），评估整体耐蚀性能
缝隙腐蚀评价：使用特制夹具模拟0.1-0.3mm间隙环境（ASTMG48），测定临界缝隙温度（CCT）
钝化膜稳定性分析：通过动电位再活化法（EPR）量化钝化膜修复能力（ASTMG108）
本检测体系适用于以下不锈钢类别及应用场景：
采用三电极体系（工作电极-参比电极-辅助电极），在Gamry电化学工作站上执行：
1.动电位极化扫描（-0.5V至+1.5Vvs.SCE）获取Tafel曲线
2.电化学阻抗谱（EIS）分析钝化膜阻抗特性（频率范围10mHz-100kHz）
3.循环极化测试判定材料再钝化能力（扫描速率0.166mV/s）
数据解析依据ASTMG59/G102标准执行。
中性盐雾试验（NSS）：按ISO9227配置5%NaCl溶液（pH6.5-7.2），35℃连续喷雾≥240h
CASS试验：添加0.26g/LCuCl₂的酸性盐雾（pH3.1-3.3），用于装饰镀层评价
Soxhlet冷凝测试：模拟工业大气环境（SO₂+H₂O蒸气循环），按ISO3231进行周期暴露
金相显微镜观察晶界腐蚀深度（200-1000倍放大）
扫描电镜（SEM）配合能谱仪（EDS）分析腐蚀产物成分
X射线光电子能谱（XPS）测定钝化膜Cr/Fe氧化物比例
激光共聚焦显微镜测量点蚀坑三维形貌参数（深度/直径比）
(容积1200L,温度精度0.5℃)
配备pH自动调节系统及沉降量监测模块
(电流分辨率10fA,带宽5MHz)
内置应力腐蚀裂纹扩展监测算法包
(压力20MPa,温度350℃)
T型弯试样应力加载装置集成设计
(垂直分辨率0.01nm)
自动生成ISO25178标准粗糙度参数集
(4K分辨率,500帧/s高速摄像)
同步采集电化学噪声信号(EN)
(温度范围-70~180℃,RH控制1%)
SCC应力腐蚀加速试验环境控制单元
