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硫化氢气体浓度定量分析:测定管道系统内H₂S体积分数(ppm/V),依据GB50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》设定阈值
泄漏点定位检测:通过梯度测量法确定泄漏源位置坐标(X,Y,Z),误差范围≤0.5m
扩散模拟验证:运用CFD软件建立三维扩散模型(网格精度≥1m),验证实测数据与预测值的偏差率
腐蚀产物分析:采集管壁沉积物进行XRD/XRF测试(检出限0.1wt%),判断硫化铁类腐蚀产物的生成量
环境参数同步监测:记录温度(-20~60℃)、湿度(0-100%RH)、气压(80-110kPa)等补偿参数
石油天然气输送管道:包括集输管线(DN50-DN1200)、站场工艺管道(设计压力≤25MPa)
化工装置工艺管线:涉及硫磺回收装置(温度120-350℃)、酸性水汽提系统(H₂S浓度≥5000ppm)
市政污水管网:涵盖检查井(深度≤8m)、泵站压力管道(流速0.3-3m/s)等受限空间
海洋平台海底管道:包含立管段(水深≤1500m)、跨接管(曲率半径≥5D)等特殊结构
储运设施连接管道:针对LNG接收站(操作温度-162℃)、油品储罐区(防爆等级ExdⅡCT4)
电化学传感器法:采用三电极体系(工作电极/对电极/参比电极),量程0-100ppm(分辨率0.1ppm),响应时间<30s
气相色谱法:配置FPD检测器(硫滤光片394nm),色谱柱选用DB-1MS(30m0.32mm4μm),检出限达0.05ppm
化学比色法:使用醋酸铅试纸(显色阈值5ppm),比色卡色阶分为5级(5/10/20/50/100ppm)
红外吸收法:基于H₂S分子在3.9μm特征吸收峰,采用NDIR技术(光程长度10cm),量程0-5000ppm
激光光谱法:TDLAS技术扫描1653nm近红外波段(线宽<0.01nm),实现非接触式测量(距离1-50m)
便携式复合气体检测仪:配备PID+EC传感器模块(防护等级IP67),数据存储容量≥50000组
固定式在线监测系统:含8通道控制器(4-20mA输出),探头间距按EN60079-29-1标准布置
傅里叶变换红外分析仪:光谱范围600-4000cm⁻(分辨率4cm⁻),配备10米气体吸收池
无人机载探测系统:集成激光甲烷遥测仪(探测距离100m),飞行高度≤50m(定位精度1cm)
分布式光纤传感装置:采用OTDR技术(空间分辨率1m),监测长度可达20km
质谱联用设备:GC-MS系统配置顶空进样器(加热温度150℃),质量范围10-650amu
确定测试对象与安排:确认测试对象并进行初步检查,确定样品寄送或上门采样安排;
制定验证实验方案:与委托方确认与协商实验方案,验证实验方案的可行性和有效性;
签署委托书:签署委托书,明确测试详情,确定费用,并按约定支付;
进行实验测试:按实验方案进行试验测试,记录数据,并进行必要的控制和调整;
数据分析与报告:分析试验数据,并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具符合要求的测试报告,并及时反馈测试结果给委托方。