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燃气管道漏气检测体系包含四大核心模块：
泄漏源定位：通过分段压力测试确定泄漏管段位置
气体浓度测定：量化泄漏区域可燃气体体积分数
管体腐蚀评估：采用壁厚测量仪进行金属损失率分析
密封性验证：对法兰、阀门等连接部位进行氦质谱检漏
阴极保护监测：测量管道的极化电位及保护电流参数
燃气管道系统的全面检测覆盖以下关键部位：
| 区域分类 | 具体对象 | 风险特征 |
|---|---|---|
| 输配管网 | 主干线/支线钢管 | 焊缝缺陷/应力腐蚀开裂 |
| 入户系统 | PE管/镀锌管连接处 | 密封圈老化/机械损伤 |
| 调压装置 | 调压箱/阀门组 | 膜片破损/阀杆泄漏 |
| 穿越段 | 过路套管/顶管段 | 阴极保护失效/第三方破坏 |
| 附属设施 | 放散管/计量装置 | 螺纹连接松动/垫片失效 |
依据GB/T19285标准要求实施分级检测：
直接检漏法
火焰电离法（FID）：可检出0.1ppm甲烷浓度变化
红外吸收法：适用于长距离管线快速扫描
间接评估法
声波探测：捕捉20-50kHz频段泄漏声纹特征
分布式光纤传感：实时监测5km范围内温度/应变异常
压力测试法
稳压试验：保持1.5倍工作压力持续4小时观测压降率
水压试验：最大试验压力不低于设计压力的1.3倍
智能内检测技术
漏磁通检测器（MFL）：识别管壁金属损失量≥10%的缺陷
超声波爬行器（PIG）：测量壁厚精度达0.1mm
专业设备配置需满足TSGD7003规范要求：
激光甲烷遥测仪（LGR）
-探测距离150m
-灵敏度0.5ppmm
-响应时间＜1s
-IP67防护等级
-ATEX防爆认证
多通道数据采集系统（DAQ）
-同步采集32路传感器信号
-0.05%测量精度
-采样率1MHz
-CAN总线通讯接口
--40℃~85℃工作温度
相控阵超声探伤仪（PAUT）
-64阵元探头阵列
-0.5-15MHz频率范围
-C扫描成像功能
-EN12668-1认证标准
-AWSD1.1验收准则
管道内检测机器人
-Φ100-1200mm适应管径
-三轴漏磁传感器组
-GPS+IMU组合定位
-72小时续航能力
-MIL-STD-810G抗震标准
热成像气体检漏仪（OGI）
-VOCs成像灵敏度＜10g/hr
-320256红外焦平面阵列
-SWaP优化设计
-CFRPart60合规认证
-NDIR双波段分析技术
图1：典型稳压试验压力衰减曲线（依据GB/T20801.5）
GB50028《城镇燃气设计规范》
SY/T6597《油气管道内检测技术规范》
ISO/IEC17025《检测实验室通用要求》
