管道检漏检测

检测项目

管道检漏检测包含六大核心项目：

压力泄漏测试：通过加压监测系统压降速率（标准灵敏度0.1kPa/min），验证管道密闭性是否符合GB/T20801.5-2020规范要求

气体示踪检测：采用氦气/氢气作为示踪介质（浓度阈值5ppm），配合质谱仪进行微量泄漏定位

声波振动分析：捕捉20-40kHz频段异常声波信号（分辨率1dB），实现非接触式泄漏点识别

红外热成像扫描：基于0.05℃温度分辨率的热场分布图谱，识别管道保温层破损或介质渗漏区域

超声波流量对比：通过上下游流量计数据偏差（误差限值≤0.5%）推算泄漏量级

管壁完整性评估：采用涡流/磁粉探伤技术（缺陷检出率≥Φ2mm）核查腐蚀穿孔或机械损伤

检测范围

本项检测适用于以下场景：

检测方法

标准化作业流程包含以下技术体系：

分段压力测试法：将待测管道划分为≤500m的独立管段（依据ASMEB31.8），采用电动试压泵分级加压至1.5倍工作压力并保压30分钟

分布式光纤传感法

沿管线布设DTS/DAS复合传感光缆（空间分辨率1m）

通过布里渊散射效应监测温度/应变场异常波动

多频段声学定位法

布置32通道阵列式拾音器（频响范围20Hz-50kHz）

运用互相关算法计算时差定位（精度0.5m）

智能球内窥检测法

驱动三轴陀螺仪定位的球形探测器（行进速度0.3m/s）

搭载1080P高清摄像头与激光测距模块（精度1mm）

气体云团扫描法

TDLAS可调谐激光光谱仪（甲烷检出限0.1ppmm）

结合GIS系统构建三维浓度分布模型

检测仪器

标准配置设备清单如下：

数字式差压记录仪（EN837-1认证）

-量程范围：0-10MPa

-数据采样率：10Hz

-存储容量：8GB

-通信接口：RS485/蓝牙5.0

相控阵超声波探伤仪（符合ISO19675）

-通道数量：64

-频率范围：1-15MHz

-A扫速率：100Hz

-DAC曲线自动校准

多组分气体分析系统

-NDIR原理（CH₄/C₂H₆/H₂S同步检测）

-响应时间T90＜3s

-IP67防护等级

全站型激光甲烷遥测仪

-探测距离：150m

-光斑直径：Φ30mm@50m

-GPS坐标自动标记

管道机器人巡检平台

-驱动方式：轮式/履带复合结构

-续航能力：8小时

-搭载模块：3D激光雷达/γ射线探伤头

工业级热像仪（符合ASTME1934）

-分辨率：640480

-NETD＜40mK

-热灵敏度：0.03℃

-FRAM存储速率60Hz