铸造检验检测

检测项目

铸造检验涵盖四大核心项目体系：材料基础性能验证、缺陷诊断分析、尺寸公差测量及特殊功能测试。

1.材料基础性能包含：化学成分定量分析（C、Si、Mn等元素含量）、力学性能测试（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、硬度测试（布氏/洛氏/维氏硬度）以及金相组织检验（晶粒度、石墨形态）。

2.缺陷诊断重点识别：气孔（表面/皮下）、缩松（宏观/微观）、夹渣（金属/非金属）、裂纹（热裂/冷裂）及冷隔等铸造缺陷。

3.尺寸公差测量涉及：关键配合尺寸验证（CT等级判定）、形位公差检测（平面度/圆度/同轴度）及三维轮廓扫描比对。

4.特殊功能测试包括：压力容器密封性试验（水压/气压）、耐磨性测试（摩擦系数测定）及高温蠕变性能评估。

检测范围

铸造检验覆盖全产业链质量节点：

1.材料类别：铸铁（灰铁/球铁/蠕铁）、铸钢（碳钢/合金钢）、有色金属铸件（铝合金/铜合金/镁合金）及特种合金铸件。

2.工艺类型：砂型铸造（树脂砂/水玻璃砂）、精密铸造（熔模/压铸）、离心铸造及连续铸造制品。

3.产品形态：从微型精密零件（<50g）到大型结构件（>20t），包括发动机缸体、阀门壳体、齿轮箱体等典型铸件。

4.应用领域：汽车制造（动力总成部件）、能源装备（涡轮叶片）、轨道交通（制动系统）及通用机械领域。

检测方法

依据不同检测目标采用标准化方法体系：

1.化学成分分析：直读光谱法（OES）用于金属元素快速测定；碳硫分析仪测定C/S含量；ICP-MS进行痕量元素检测。

2.无损检测技术：X射线实时成像系统（DR）探测内部缺陷；超声波探伤仪（UT）评估缺陷深度；磁粉探伤（MT）识别表面裂纹；渗透探伤（PT）用于非磁性材料检验。

3.力学性能测试：万能试验机执行拉伸/压缩试验；冲击试验机测定夏比冲击功；硬度计完成多点硬度测绘。

4.微观组织分析：金相显微镜观测晶界结构；扫描电镜（SEM）进行断口形貌分析；能谱仪（EDS）实现微区成分测定。

检测仪器

专业设备保障检测精度：

1.成分分析设备：ARL直读光谱仪（ThermoScientific）、CS-8800碳硫分析仪（LECO）、iCAPQ电感耦合等离子体质谱仪（ThermoFisher）。

2.无损探伤设备：YXLONFF85CT系统（CometGroup）、USMGo+超声波探伤仪（GE）、Magnaflux磁粉探伤机。

3.力学测试系统：Instron5985万能试验机、Zwick/RoellHIT450摆锤冲击机、Wilson硬度计系列。

4.微观分析仪器：OlympusGX53金相显微镜、FEIQuanta650扫描电镜、OxfordX-MaxN能谱仪。

5.尺寸测量设备：HexagonGlobal三坐标测量机、GOMATOS三维扫描系统、Mitutoyo轮廓仪。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。