金属质量检测

检测项目

金属质量检测体系包含四大核心模块：

化学成分分析：测定碳、硅、锰等主量元素及硫磷杂质含量

力学性能测试：涵盖拉伸强度、屈服强度、延伸率及冲击韧性指标

金相组织检验：评估晶粒度、相组成及非金属夹杂物分布特征

无损探伤检测：识别裂纹、气孔等内部缺陷与表面损伤

检测范围

检测方法

光谱分析法

采用原子发射光谱（AES）与X射线荧光光谱（XRF）进行元素定量分析。电感耦合等离子体（ICP）技术可检出ppm级微量元素。

力学试验法

依据ASTME8标准执行室温拉伸试验，配备引伸计测量真实应力-应变曲线。夏比冲击试验机测定材料低温韧性。

显微分析法

金相试样经镶嵌-研磨-腐蚀处理后，通过光学显微镜观察组织形貌。扫描电镜（SEM）用于纳米级缺陷表征。

无损检测法

超声波探伤（UT）检测内部缺陷深度与尺寸；磁粉探伤（MT）识别表面裂纹；渗透探伤（PT）适用于非磁性材料。

检测仪器

直读光谱仪（OES）

配置CCD阵列探测器，实现30秒内多元素同步分析

微机控制万能试验机

载荷范围0.4kN-2000kN，配备高温炉进行蠕变试验

全自动金相显微镜

具备5000:1放大倍率与图像分析系统，符合GB/T13298标准

相控阵超声设备

64通道矩阵探头实现三维缺陷成像，最小检出缺陷0.1mm

手持式XRF分析仪

现场快速筛查重金属成分，能量分辨率＜140eV

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。