铸钢件无损检测

检测项目

内部缺陷检测：包括气孔、缩孔、夹杂物等铸造缺陷的定位与定量分析

表面缺陷识别：裂纹、冷隔、皱褶等表面不连续性的可视化检测

几何尺寸验证：壁厚偏差、轮廓变形等尺寸参数的数字化测量

材料性能评估：晶粒结构异常、热处理缺陷等微观组织分析

焊接质量检验：补焊区域熔合度、热影响区裂纹的专项检查

检测范围

材质类别：碳素铸钢件、低合金铸钢件及特种合金铸钢件

产品类型：阀门壳体、齿轮箱体、泵体等承压部件及结构件

：重量范围从5kg至50吨的各类铸钢制品

应用领域：能源设备（风电/火电）、工程机械、船舶制造等行业

：毛坯件初检、机加工过程监控及成品终检全流程覆盖

检测方法

超声波检测（UT）：采用纵波/横波技术实现内部缺陷深度定位与当量评定

射线检测（RT）：X/γ射线透照技术记录缺陷平面投影特征

：磁场扰动法显示表面及近表面线性缺陷磁痕特征

：毛细作用原理显现开口型表面缺陷形貌特征

：电磁感应法快速筛查导电材料近表面缺陷群

：三维断层成像技术重构复杂结构内部缺陷空间分布模型

检测仪器

：包含数字式超声波探伤仪（如USN60）、各类聚焦探头及对比试块

：配备DR平板探测器的高频X光机（300kV以上）及γ源装置

：移动式磁轭仪、荧光磁悬液及紫外线观察装置组合系统

：溶剂去除型渗透剂套装（符合ASTME165标准）及显像剂组件包

：多频涡流仪（如ECT-24）配合专用探头阵列的自动化扫查系统

：激光扫描仪（精度0.05mm）与工业CT设备（微焦点源）联合测量体系

：集成化NDT数据管理平台实现检测结果的可追溯性存储与分析功能模块组配方案需根据具体工件材质特性、几何复杂度及验收标准进行优化组合。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。