复合材料无损检测

检测项目

复合材料无损检测聚焦于材料内部结构完整性评估与缺陷特征量化分析：

层间缺陷检测：识别分层、脱粘等界面失效现象

孔隙率测定：量化树脂基体中的气孔分布密度

纤维结构分析：评估纤维排布取向及断裂情况

冲击损伤评估：探测低速冲击导致的基体微裂纹

环境老化监测：分析湿热循环后的界面退化程度

检测范围

覆盖主流复合材料体系及其工程应用场景：

树脂基复合材料：碳纤维/环氧树脂（CFRP）、玻璃纤维/聚酯（GFRP）层压板

金属基复合材料：碳化硅颗粒增强铝基（SiC/Al）构件

陶瓷基复合材料：C/C-SiC制动盘高温结构件

工程应用领域：

航空航天：机翼蒙皮、整流罩蜂窝夹层结构

轨道交通：车体碳纤维增强梁柱构件

新能源装备：风电叶片玻纤-巴沙木芯材粘接界面

检测方法

依据材料特性与缺陷类型选择适配技术路径：

超声相控阵（PAUT）：

采用多阵元探头实现动态聚焦扫描

适用于曲面构件分层缺陷成像（灵敏度≤0.5mm）

X射线计算机断层扫描（CT）：

空间分辨率达5μm级三维重构能力

用于碳纤维编织体孔隙率统计分析

激光散斑干涉法：

非接触式全场应变测量技术

定位蜂窝夹层结构的面板-芯材脱粘区域

声发射动态监测：

采集材料受力过程中的弹性波信号

实时追踪裂纹扩展路径与损伤演化过程

检测仪器

标准化设备与专用装置构成完整检测体系：

多通道超声探伤仪：

频率范围0.5-15MHz可调换能器组

C扫描成像模块实现缺陷面积量化统计

微焦点X射线系统：

配备225kV双极射线管与平板探测器

支持DR数字成像与CT三维重建功能模块

红外热像仪阵列：

-40℃~1500℃宽温域测量能力

脉冲热激励模式下实现近表面缺陷识别

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。