检测项目
ECER118认证体系包含三大核心测试模块：燃料系统完整性验证、能量消耗量测定以及排放控制效能评估。燃料系统完整性测试涵盖压力容器爆破试验、管路振动耐久性试验和极端温度循环试验三个子项，其中压力容器需承受不低于工作压力3.5倍的爆破压力测试。能量消耗量测定采用质量流量计与热值分析仪联用技术，在WLTC工况循环下进行多模式能耗数据采集。排放控制模块重点监测非甲烷总烃（NMHC）、氮氧化物（NOx）及颗粒物（PM）的排放水平，要求双怠速工况与动态行驶工况下的排放数据均符合限值标准。
检测范围
本检测标准适用于最大设计总质量不超过3.5吨的M类（载客车辆）和N类（载货车辆），涵盖单燃料、双燃料及混合动力系统配置。具体检测对象包括：1.燃料存储装置（含复合材料气瓶、金属内胆缠绕瓶等）2.压力调节装置（两级/三级减压阀组）3.燃料供给管路系统（含快接接头、电磁阀组件）4.电子控制单元（ECU）及安全防护装置。对于液化石油气系统需额外验证蒸发器工作性能，压缩天然气系统则需重点检测高压管路的脉冲疲劳特性。
检测方法
实验室采用环境仓模拟-40℃至60℃的极端温度条件进行密封性测试，使用氦质谱检漏仪对燃料系统进行0.5MPa保压检测，泄漏率不得超过15cm/h。动态耐久性测试通过六自由度振动台模拟25万公里等效道路载荷，振动谱参照ISO16750-3标准中发动机舱安装件的严酷等级。排放测试采用CVS全流稀释采样系统与FTIR多组分分析仪联用技术，实时采集冷启动、热浸损失等典型工况的排放数据。能耗测定时需同步记录环境温度、大气压力及相对湿度参数，依据SAEJ2572标准进行数据修正。
检测仪器
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
