防爆电机机器人检测

检测项目

1.防爆结构完整性验证：包含外壳机械强度测试、接合面间隙测量（平面/圆筒/螺纹结构）、紧固件扭矩校验

2.表面温度监测：额定负载下最高表面温度测定与热平衡分析

3.绝缘系统评估：绕组绝缘电阻（DC1000V）、介质强度（AC2000V/1min）、极化指数（PI值）测试

4.防护等级验证：IP54及以上等级防尘防水试验（含旋转部件动态密封测试）

5.机械特性检测：轴向窜动量（≤0.75mm）、径向跳动量（≤0.1mm）、轴承振动烈度（≤2.8mm/s）

6.接地连续性检验：外露金属部件接地电阻（≤0.1Ω）与等电位连接有效性验证

7.火花安全性测试：内部电弧能量评估与潜在点火源识别

8.材料性能分析：非金属部件表面电阻（≤110^9Ω）、抗静电能力及耐腐蚀性试验

检测范围

1.应用领域覆盖：石油化工精馏装置区（Zone1）、煤矿井下巷道（GroupI）、粮食加工粉尘环境（Zone22）等IIA/IIC级爆炸性场所

2.设备类型包含：增安型（Exe）、隔爆型（Exd）、正压型（Exp）等符合GB12476标准的各类防爆电机

3.功率范围覆盖：0.55kW-630kW低压电机及6kV-10kV高压防爆机型

4.特殊工况适用：变频驱动电机谐波发热评估、潜水式电机动态密封测试、耐辐射型电机材料老化试验

检测方法

1.气密性测试：采用氦质谱检漏法（灵敏度≤510^-7Pam/s）进行隔爆腔体密封性验证

2.温度场分析：基于红外热成像技术（分辨率0.05℃）实现三维温度梯度测绘

3.振动频谱诊断：通过宽频加速度传感器（10Hz-10kHz）采集轴承特征频率分量

4.绝缘老化评估：运用局部放电检测仪（频带3MHz-30MHz）捕捉PDIV/PDEV特征值

5.机械形变监测：采用激光位移传感器（精度0.5μm）进行动态轴向位移跟踪

6.材料成分验证：使用X射线荧光光谱仪（检出限ppm级）进行合金材质无损分析

7.爆炸压力测试：在1.5倍参考压力下进行隔爆外壳静态强度试验（保压时间≥10s）

检测仪器

1.多功能防爆检测平台：集成扭矩校准装置（量程0-300Nm）、间隙测量规（分辨率0.01mm）、表面粗糙度仪（Ra0.1-25μm）

2.三级防爆热像仪：配备长波红外探测器（8-14μm），符合ATEXZone1认证要求

3.高压绝缘测试系统：输出DC0-10kV可调，内置极化指数自动计算模块

4.多通道振动分析仪：配置24位AD转换器，支持ISO10816-3振动评价标准

5.气体组分分析装置：采用TCD/FID双检测器设计，可识别17种可燃气体成分

6.高速数据采集单元：采样率1MS/s，16位分辨率，满足瞬态冲击波形记录需求

7.环境模拟试验箱：实现-40℃至+180℃温变试验（梯度3℃/min），湿度控制范围20-98%RH

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。