锂电池运输安全检测

检测项目

锂电池运输安全检测包含八大核心验证模块：

1.振动测试：模拟运输过程中持续机械振动对电池结构的影响

2.冲击测试：评估突发加速度冲击下电池外壳与内部结构的抗变形能力

3.热冲击循环测试：验证-40℃至+75℃极端温度交替下的密封性与化学稳定性

4.外部短路测试：检测保护电路在强制短路状态下的响应速度与失效阈值

5.过充/过放测试：考核电池管理系统对电压异常状态的阻断能力

6.压力变化测试：模拟高空低压环境下的电解液泄漏风险

7.燃烧喷射测试：量化热失控时火焰扩散范围与持续时间

8.荷电状态验证：确保运输前SOC值符合IATADGR规定的30%以下阈值

检测范围

本检测体系覆盖三类锂电池产品：

1.锂离子电池组（包含动力电池及储能系统）

2.锂金属原电池/蓄电池（纽扣电池等不可充电类型）

3.含锂电池设备（集成于终端产品的供电模块）

根据容量差异划分四级管控标准：

-≤20Wh电芯或≤100Wh电池组（消费电子类）

-100-300Wh中型电池组（电动工具/无人机）

-≥300Wh大型储能系统（电动汽车/工业设备）

-特殊形态锂电池（柔性/固态电池新型结构）

检测方法

执行标准依据UNManualofTestsandCriteriaRev.7修订版要求：

1.机械完整性测试：

-正弦振动：7Hz至200Hz频段扫描，XYZ三轴各12小时持续振动

-半正弦冲击：峰值加速度150gn，脉宽6ms的三轴六向冲击

2.环境适应性测试：

-热循环：-40℃(6h)→常温(2h)→+75℃(6h)循环12次

-低压模拟：11.6kPa压力舱内存储≥6小时

3.电气安全测试：

-强制短路：＜0.1Ω导线连接正负极直至电压降至1/3初始值

-过充保护：以2倍标称电压持续充电至保护装置激活

4.失效模式验证：

-燃烧试验：钢网阻隔下观察明火持续时间及喷射距离

-挤压测试：13kN压力施加至电压下降50%或形变量达15%

检测仪器

标准化实验室需配置七类专用设备：

1.电磁振动试验台（满足ISTA3A标准）

-频率范围：DC-3000Hz

-最大载荷：500kg

2.复合环境试验箱

-温变速率：≥5℃/min

-湿度控制精度：3%RH

3.多通道电池测试系统

-电压量程：0-60V0.05%FS

-电流精度：0.1%RD+0.1%FS

4.高速数据采集仪（采样率≥1MS/s）

5.防爆型燃烧试验舱（不锈钢内胆+水幕灭火系统）

6.X射线断层扫描仪（分辨率≤10μm）

7.气密性检漏仪（氦质谱法灵敏度≤510⁻⁸Pam/s）

所有设备均需通过CNAS校准认证，关键参数符合ASTME1445标准要求。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。