模锻锤检测

检测项目

模锻锤检测体系包含12项核心指标：打击能量重复性偏差、锤头导轨间隙值、砧座水平度误差、液压/气压系统密封性、主缸活塞杆直线度、锤杆同轴度公差、缓冲装置效能参数、振动加速度峰值、噪声频谱特征值、电气控制系统响应时间、安全联锁装置可靠性以及基础结构应力分布。

打击能量稳定性需通过连续30次空击试验验证能量波动范围不超过5%。导轨间隙测量采用三维激光扫描技术获取X/Y/Z轴向配合数据，冷态间隙应控制在0.15-0.25mm区间。砧座水平度要求达到0.02mm/m精度等级，使用电子水平仪进行多象限交叉验证。

检测范围

检测对象覆盖0.5-160kJ全系列模锻锤设备：

按驱动方式：液压模锻锤（含全液压/液气联动）、气动模锻锤

按结构形式：单臂式C型框架锤、龙门式双柱锤

按工艺用途：精密锻造锤、自由锻造锤

适用行业包括汽车曲轴锻造生产线、航空发动机叶片成形设备、轨道交通轮毂制造单元等特殊工况场景。针对高温环境（工作温度≥150℃）及重载连续作业（单班次≥8小时）设备需执行强化检测程序。

检测方法

动态性能测试采用ISO15641标准规定的冲击响应谱分析法：

安装三向加速度传感器于锤头重心位置

设置采样频率≥20kHz的数据采集系统

执行标准打击序列（含50%至120%标称能量级）

分析时域波形与频域特征参数

几何精度测量执行GB/T10923标准：

激光跟踪仪建立设备空间坐标系

对关键运动部件进行三维轨迹扫描

计算实际运动轨迹与理论模型的偏差值

生成动态补偿参数建议报告

检测仪器

所有计量器具均需通过CNAS认可的校准实验室进行周期检定，测量系统综合不确定度应优于被测参数公差带的1/3。数据采集系统需具备抗电磁干扰能力（符合IEC61326标准），在设备运行工况下保证信号采集完整性。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。